《其他成型工艺》课件.pptVIP

其他成型工艺本课程将深入探讨多种先进的成型工艺技术，包括浇注、挤出、注射、真空等成型方法。我们将详细分析每种工艺的特点、流程和应用。

课程概述1浇注成型探讨浇注成型的定义、特点和工艺流程。2挤出成型分析挤出成型的原理和常见应用。3注射成型介绍注射成型机构及其工作原理。4真空成型讲解真空成型的特点和制品类型。

1.浇注成型液体浇注将液态材料倒入模具中。凝固成型材料在模具中固化。脱模从模具中取出成型产品。

浇注成型的定义和特点定义浇注成型是将液态材料倒入模具，经凝固后形成固体制品的工艺过程。特点适用于复杂形状制品表面光洁度高尺寸精度较好生产效率较高

浇注成型工艺流程1模具准备清洁模具，涂抹脱模剂。2材料配制按比例混合原料，制备浇注液。3浇注将液态材料倒入模具。4固化在适当条件下使材料凝固。5脱模从模具中取出成型产品。

铸件的类型和特点金属铸件耐高温，强度高，适用于机械零部件。塑料铸件重量轻，耐腐蚀，适用于日用品和电子外壳。陶瓷铸件耐磨性好，绝缘性能优，适用于特殊工业领域。树脂铸件成型精度高，表面光洁，适用于艺术品和模型。

铸造缺陷及其预防措施气孔预防：改善浇注系统，提高材料纯度。缩孔预防：优化冒口设计，控制冷却速度。裂纹预防：合理设计铸件结构，控制浇注温度。

2.挤出成型原料投入将塑料粒子加入料斗。加热塑化螺杆转动，加热熔融塑料。挤压成型熔融塑料通过模具成型。冷却定型产品冷却后保持形状。

挤出成型的定义和特点定义挤出成型是将熔融状态的塑料通过挤出机螺杆压入模具，形成连续截面制品的工艺。特点连续生产，效率高适合生产长条形制品设备投资较低产品截面形状多样

挤出机的组成及工作原理1料斗原料投入2机筒加热塑化3螺杆输送挤压4机头成型冷却挤出机通过螺杆旋转，将熔融塑料连续挤出，形成所需形状的制品。

常见塑料制品的挤出成型工艺管材用于给排水、电线保护等。型材用于门窗、装饰条等。薄膜用于包装、农业覆盖等。电线用于电气绝缘保护。

挤出产品的缺陷及其预防措施表面粗糙调整挤出温度，优化螺杆设计。尺寸不稳定控制冷却速度，改善牵引速度。气泡提高原料干燥度，调整螺杆排气。褶皱优化模具设计，调整冷却方式。

3.注射成型1合模闭合注射模具。2注射将熔融塑料注入模腔。3保压对熔融塑料施加压力。4冷却塑料在模具中冷却固化。5开模顶出取出成型制品。

注射成型的定义和特点定义注射成型是将熔融塑料在高压下快速注入模腔，冷却后得到固体制品的工艺。特点生产效率高制品精度高表面光洁度好适合复杂形状制品

注射成型机构及其工作原理塑化单元熔融塑料，准备注射。注射单元将熔融塑料高压注入模具。锁模单元提供足够的锁模力。控制系统协调各单元工作。

常见塑料制品的注射成型工艺

注射成型缺陷及预防措施缩痕增加保压时间，优化冷却系统。熔接线调整注射速度，优化浇口位置。翘曲均匀冷却，优化产品设计。

4.真空成型1加热将塑料板材加热至软化。2吸附塑料板材贴合模具表面。3成型抽真空使塑料成型。4冷却固化后取出制品。

真空成型的定义和特点定义真空成型是利用真空吸力使热软化的塑料板材贴合模具表面，形成制品的工艺。特点设备投资低适合大面积薄壁制品模具成本低生产周期短

真空成型工艺流程1材料准备选择合适厚度的塑料板材。2加热软化将塑料板材加热至可塑状态。3真空吸附抽真空使塑料紧贴模具表面。4冷却定型保持真空状态冷却固化。5脱模修边取出制品并进行后处理。

真空成型制品的类型和特点包装容器食品包装、电子产品内托。标识牌广告招牌、路标。车辆部件汽车内饰、摩托车外壳。医疗器械医疗托盘、假肢外壳。

真空成型缺陷及其预防措施厚度不均优化加热温度，调整真空吸力。褶皱改善模具设计，控制成型速度。气泡提高材料质量，改善排气系统。变形优化冷却方式，改进脱模技术。

5.其他成型工艺压缩成型适用于热固性塑料，如酚醛树脂。旋转成型适合制造中空制品，如储罐。吹塑成型适用于制造瓶类容器。

压缩成型材料投放将热固性塑料放入模具。加热加压闭合模具，加热加压。固化在高温高压下材料交联固化。脱模取出成型制品。

旋转成型1加料将塑料粉末加入模具。2加热旋转模具在加热的同时双轴旋转。3冷却继续旋转，同时冷却。4脱模取出成型的中空制品。

吹塑成型1挤出管坯制备塑料管坯2封口夹持模具合拢夹紧管坯3吹气成型压缩空气吹胀管坯4冷却脱模固化后取出制品

总结与展望工艺多样化各种成型工艺各具特色，适用于不同产品。技术进步自动化、智能化成为未来发展趋势。材料创新新型材料不断涌现，拓展应用领域。绿色制造环保、节能成为行业发展重点。