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飞灰资源化利用生产发泡陶瓷技术规范

1范围

本文件规定了飞灰资源化利用生产发泡陶瓷技术规范的术语和定义、原料要求、生产工艺、产品质量要求、环境保护、运输与储存。

本文件适用于以垃圾焚烧产生的飞灰为主要原料生产发泡陶瓷技术。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB5085.7危险废物鉴别标准通则

GB/T5462工业盐

GB/T7118工业氯化钾

GB8978污水综合排放标准

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB16297大气污染物综合排放标准

GB18484危险废物焚烧污染控制标准

GB18597危险废物贮存污染控制标准

GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB/T23451建筑用轻质隔墙条板

GB/T31962污水排入城镇下水道水质标准GB34330固体废物鉴别标准—通则

HJ557固体废物浸出毒性浸出方法水平振荡法

HJ1134生活垃圾焚烧飞灰污染控制技术规范（试行）

HJ2025危险废物收集、贮存、运输技术规范

JGJ/T350保温防火复合板应用技术规程DB41/1066工业炉窑大气污染物排放标准DB41/2089锅炉大气污染物排放标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

发泡陶瓷foamedceramics

以飞灰为主要原料，添加适量辅助材料，经高温烧制而成的具有多孔结构的轻质陶瓷材料。

4原料要求

2

4.1飞灰

飞灰应来自合法合规的垃圾焚烧发电厂，其成分应符合表1要求。表1飞灰成分

组分

Ca

Na

Mg

Al

Si

Fe

Cr

Mn

K

Zn

Cl

S

其他

%

21.95

3.81

1.18

0.90

1.29

0.99

0.01

0.03

4.38

0.38

16.95

1.15

46.98

4.2辅助材料

4.2.1焚烧炉渣

应符合资源化利用的成分要求，主要由熔渣、黑色金属、有色金属、玻璃陶瓷碎片和少量有机物等组成。

4.2.2长石类

以钾长石和钠长石为主，来自长石矿尾渣或满足SiO2含量在60％以上、Al2O3含量在10％-40％之间的矿渣尾渣，应具有较低熔化温度、较宽熔融范围、较高熔融液相粘度和良好溶解其它物质能力。

4.2.3粘土类

Al2O3含量应达到30％以上，用于提高发泡轻质墙体材料熔体粘度和稳定性，来源宜为低品位铝土矿提质后剩余尾矿或污水泥等符合条件的资源。

4.2.4其他助剂

包括碳酸钠、硫酸钠、絮凝剂、硫代硫酸钠、综合助剂等，应符合相应的工业产品质量要求，用量和使用方法应根据生产工艺要求确定，综合助剂应能有效改善发泡陶瓷性能。

5生产工艺

5.1工艺流程

5.1.1飞灰与水制浆后进入多级逆流脱洗系统脱氯，脱氯后的飞灰含氯≤1％。

5.1.2脱氯滤液经混凝沉淀除杂、过滤、MVR蒸发结晶分盐，副产品为钾盐（KCl）和钠盐(NaCl)。

5.1.3过滤滤渣与其他经破碎至颗粒直径小于5mm的辅料按配方进入球磨机混料、磨料，经两级旋流分级，合格粒级进入合格料浆槽，粗粒级返回球磨机。

5.1.4合格料浆喷雾干燥制粉造粒后进入粉料仓陈化，陈化成品传送至自动布料机装入窑车窑具，进入隧道窑烧制，依次经过干燥预热（480℃)、烧制与保温（1200℃)、急冷（700℃)、缓冷（80℃)

阶段，出窑半成品经切割形成成品。

5.1.5工艺流程图如图1所示。

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图1工艺流程图

5.2工艺参数控制

5.2.1脱氯工艺

脱氯效果应稳定，控制脱氯后飞灰含氯量，监测脱氯过程中化学药剂添加量、反应温度、时间等参数，并根据飞灰成分波动及时调整。

5.2.2配料工艺

严格按照配方进行配料，各原料比例应精确，对配料设备进行定期校准和维护，原料添加量应准确性。

5.2.3球磨与分级工艺

控制球磨机转速、球料比和磨料时间，物料粒度应符合要求，分级设备应能有效分离合格粒级与粗粒级物料，进入后续工序的料浆粒度应均匀。

5.2.4烧制工艺

精确控制隧道窑各阶段温度、升温速率和保温时间，发泡陶瓷性能和质量应符合要求，安装温度监测与控制系统，对窑内温度进行实时监控和调整。

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6产品质量要求

6.1发泡陶瓷质量控制

6.1.1有害成分含量控制

应符合HJ1134的要求，污染物成分控制见表2。

表2污染物成分控制

类别

项目

要求

成分含