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PE塑料颗粒挤压成型技术规程

1范围

本文件规定了PE塑料颗粒挤压成型技术规程的原材料要求、设备与模具、工艺参数、成型操作流程、质量控制、检验方法、标志、包装、运输及贮存。

本文件适用于PE塑料颗粒挤压成型全流程的设计、检验、标志、包装、运输及贮存。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

PE塑料颗粒PEplasticparticles

由聚乙烯树脂经特定加工工艺制成的具有一定形状和粒度的原料颗粒。3.2

挤压成型Extrusionforming

将PE塑料颗粒在加热、加压条件下，通过特定形状的模具挤出，形成连续型材或制品的成型方法。

4原材料要求

4.1外观

应符合包括但不限于下列各项要求：

a)PE塑料颗粒应色泽一致，大小均匀；

b)PE塑料颗粒应保持清洁，无污染；

c)PE塑料颗粒中不应有影响二次加工的焦料、机械杂质和结块料。

4.2性状和性能

应符合表1中的要求。

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表1PE塑料性状和性能指标

序号

项目

指标

单位

低密度聚乙烯再生塑料

高密度聚乙烯再生塑料

滴灌带再生塑料

1

粒径

3.5±0.5范围内的颗粒粒径≥90%

㎜

2

水分

≤0.5

≤0.2

≤0.5

%

3

密度

0.8～1.2

㎏/m3

4

溶体流动速率(MFR)

0.3～1.5

g/10min

5

拉伸强度

≥12.0

≥20.0

≥12.0

?

6

断裂伸长率

≥120

≥180

≥120

%

7

灰分

≤20.0

≤30.0

≤30.0

%

注：原材料供应商应提供批次间质量稳定性数据，同一批次内MFR波动控制在±0.2g/10min以内，密度波动在±5㎏/m3以内。

5设备与模具

5.1挤压机

5.1.1螺杆结构

螺杆长径比25-30，压缩比3.0-3.5，螺纹采用等距不等深形式。

5.1.2加热与冷却系统

应符合包括但不限于下列各项：

a)应采用电加热方式；

b)料筒前段加热功率为5Ⅷ~8Ⅷ;

c)料筒中段加热功率为8Ⅷ~10Ⅷ;

d)料筒后段加热功率为6Ⅷ~8Ⅷ;

e)应采用水冷冷却，冷却水流速为1m/s～2m/s；

f)挤出机料筒各段温度应精确控制在设定范围内，温度偏差应不超过±2℃。

5.1.3驱动电机功率

电机功率范围应为15Ⅷ~30Ⅷ。

5.2成型模具

5.2.1模具材质

应采用H13模具钢材料，硬度范围应为48HRC～52HRC。

5.2.2结构设计

应符合包括但不限于下列各项要求：

a)模具型腔表面粗糙度应≤0.8?；

b)流道设计应保证塑料熔体在模具内均匀流动；

c)分流锥角度应为60°~90°;

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d)应避免出现滞流、死角等设计缺陷。

5.2.3加工精度

5.2.3.1关键尺寸公差应控制在±0.1㎜以内。

5.2.3.2同心度、垂直度等形位公差符合IT7～IT8精度等级要求。

5.3成型辅助设备

5.3.1牵引装置

应符合包括但不限于下列各项要求：

a)牵引速度范围应为0.5m/min～5m/min；

b)牵引力量调节精度应在±5%;

c)应具备稳定的张力控制功能，防止制品拉伸变形或断裂。

5.3.2切割装置

应符合包括但不限于下列各项要求：

a)应采用热切方式；

b)切割精度应为±2㎜；

c)切割速度与挤出速度应相匹配。

5.3.3冷却水槽

应符合包括但不限于下列各项要求：

a)冷却水槽长度应≥3m；

b)冷却水槽宽度应为0.5m～1.0m；

c)冷却水槽深度0.3m～0.5m；

d)冷却水流速0.8m/s～1.5m/s；

e)水温应控制在15℃~30℃。

6工艺参数

6.1温度设定

6.1