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DB44_T 1982-2017 塑木复合材料 煮沸试验方法.docx

DB44_T 1982-2017 塑木复合材料 煮沸试验方法.docx

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ICS83.080.01G31

备案号:54314-2017DB44

广东省地方标准DB44/T1982—2017

塑木复合材料煮沸试验方法

Boilingtestmethodofwoodplasticcompositematerials

2017-03-10发布2017-06-10实施

广东省质量技术监督局发布

DB44/T1982—2017

前言

本标准根据GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由广东省塑木型材及制品标准化技术委员会归口。

本标准主要起草单位:惠东美新塑木型材制品有限公司、惠东县特种设备标准计量协会、广东省惠州市质量技术监督标准与编码所。

本标准主要起草人:林东融、林楚琛、李青海、朱彬、杨国欢、陈其胜、宁燕凌、邓频。

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DB44/T1982—2017

塑木复合材料煮沸试验方法

1范围

本标准规定了塑木复合材料的煮沸试验方法。本标准适用于聚烯烃塑木复合材料。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡JC/T2222-2014木塑复合材料术语

3术语和定义

塑木复合材料,又称木塑复合材料,JC/T2222-2014界定的术语和定义适用于本文件。

4试验原理

固体与液体相接触时,液体分子会向固体材料内部扩散,以物理的或化学的方式存在于固体中,并且高温会引起固体物质的物理性状产生变化,宏观表现为固体材料质量变化,外形、物理形态结构产生变化等。这些改变的大小由材料本身物理性能的稳定性决定。在塑木复合材料的煮沸试验中,评价塑木复合材料经煮沸后的外观变化、质量变化率等。试验合格与否的判定依据按产品质量标准。

5仪器设备

5.1天平:感量为0.001g。

5.2千分尺:分度值为0.01mm。

5.3容器:容积为1000mL容器,装沸腾蒸馏水。5.4加热装置:可控温水浴锅,精度为1℃。

5.5干燥器。5.6脱脂棉。

6试件

6.1试件尺寸

长度为100mm±1mm,原宽原厚。

注:特殊情况双方协定,报告中需备注说明。

6.2试件平衡处理

将试件置于温度23℃±2℃、相对湿度50%±10%环境中至质量恒定。

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DB44/T1982—2017

注:相隔24h两次称重结果之差不超过试件质量的0.1%,即视为质量恒定。6.3样品数量

以3个为1组。

7试验方法

7.1基本规定

7.1.1每平方厘米试样表面所需浸泡水体积至少为8mL。

7.1.2使用可控温水浴锅对蒸馏水进行加热。保持蒸馏水沸腾。

7.1.3一般情况下一个容器只浸泡一组试样。如果几组试样成分相同,则允许浸入同一个容器中,试样要完全浸没在水中,不允许试样表面与其它试样或容器壁贴合。

7.1.4长时间浸泡应注意适当补充沸水以维持水的体积。7.2将经质量平衡处理后的试件称量,精确至0.001g。

7.3将试件固定在装有沸腾蒸馏水的容器内,试件上端距水面75mm±25mm。试件之间,以及试件与水槽底部和槽壁之间至少相距15mm,使水可以自由流动。试件继续在沸水中煮至规定的时间,水一直保持微沸状态,以防止翻滚的气泡和强水流冲蚀试件。

7.4试验期间的试样观察时间间隔由相关双方协定。

7.5在观察时间点取出试件观察试件外观:外观变化、表面层和芯层是否完好,进行记录。

7.6沸水煮完成后取出试件,用清洁干燥的脱脂棉擦去表面水渍,冷却至室温,在自然光线条件下目测外观变化,并称重,精确至0.001g。

8结果表示

8.1质量变化率

按式(1)计算出各个试件的质量变化率,精确至0.1%:

×100%..................................

m1

式中:

Δm——试件质量变化率,%;

m1——沸水煮前试件质量,克(g);m2——沸水煮后试件质量,克(g)。

8.2外观变化

按下列等级表示,其中变色按GB/T250的规定进行评定。

a)5级:无变化;

b)4级:轻微变色(灰卡4-5级)、无开裂、无变形、无分层、无鼓泡;

c)3级:明显变色(

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