通信电缆生产实习报告例文管理资料.pptx

通信电缆生产实习报告例文管理资料

延时符Contents目录实习背景与目的通信电缆生产流程设备操作与维护保养生产过程中的问题与对策团队协作与沟通技巧个人能力提升及收获总结

延时符01实习背景与目的

03主营业务公司主要生产各种规格和型号的通信电缆，广泛应用于电信、移动、联通等通信网络建设。01单位名称XX通信电缆有限公司02公司规模公司拥有员工XXX余人，年产值达数亿元，是国内知名的通信电缆生产企业。实习单位简介

实习岗位生产实习生主要职责参与通信电缆的生产过程，包括电缆的拉制、绞线、成缆、护套等生产环节，协助生产线工人完成生产任务，学习生产流程和技术要求。实习岗位与职责

通过实习，了解通信电缆的生产流程和技术要求，提高专业技能和实践能力。提高专业技能拓展职业视野增强团队合作意识了解通信电缆行业的发展趋势和市场需求，拓展职业视野，为未来的职业发展打下基础。在生产实习中，与工人师傅和其他实习生紧密合作，共同完成生产任务，增强团队合作意识。030201实习目的与意义

通过编写实习报告，总结实习期间的学习和工作经验，为今后的学习和工作提供参考。总结实习经验向导师和公司汇报实习成果，展示自己在实习中的表现和收获。展示实习成果将实习报告作为管理资料，为公司提供有关生产实习的参考和建议。提供管理资料报告编写目的

延时符02通信电缆生产流程

选择高纯度铜或铝作为导体，确保优良的导电性能。导体材料选用高质量的聚乙烯、聚氯乙烯等绝缘材料，保证电缆的绝缘性能和使用寿命。绝缘材料根据使用环境和要求，选择合适的护套材料，如聚氯乙烯、聚氨酯等。护套材料对采购的原材料进行严格的质量检验，包括外观、尺寸、颜色、电气性能等指标，确保原材料符合生产要求。原材料检验原材料选择与检验

生产工艺流程将多根单线按照规定的绞合方向和节距绞合在一起，形成符合要求的导体。将绝缘材料通过挤出机包裹在导体外面，形成绝缘层。将多根绝缘线芯按照规定的绞合方向和节距绞合在一起，形成电缆。将护套材料通过挤出机包裹在电缆外面，形成保护层。导体绞合绝缘挤出成缆护套挤出

导体直流电阻检测绝缘电阻检测耐压试验外观检查质量检测与控测导体的直流电阻，确保符合国家标准。检测绝缘层的绝缘电阻，确保绝缘性能良好。对电缆进行耐压试验，检测电缆的耐压能力。对电缆的外观进行检查，确保表面光洁、无破损、无气泡等缺陷。

包装材料包装方式储存环境储存期限产品包装与储存选择符合要求的包装材料，如塑料薄膜、编织袋等。将电缆存放在干燥、通风、阴凉的环境中，避免阳光直射和高温。根据产品特点和客户要求，选择合适的包装方式，如卷包、盘装等。根据电缆的种类和使用环境，确定合适的储存期限，并在储存期间定期进行检查和维护。

延时符03设备操作与维护保养

用于生产通信电缆的核心设备，可将多根导线绞合在一起形成电缆。高速绞线机将塑料绝缘材料均匀包裹在导线或电缆上，起到绝缘保护作用。绝缘挤出机将多根绝缘线芯或单元按一定规则绞合成电缆。成缆机在电缆外层挤出护套，保护电缆免受外界环境损害。护套挤出机主要生产设备介绍

检查设备各部件是否完好，润滑是否充足，电源、气源是否正常。操作前检查操作步骤注意事项停机后处理按照设备操作规程逐步启动设备，调整参数至生产所需状态。遵守设备安全操作规程，避免触碰运动部件，防止发生人身伤害事故。生产结束后，按照规程关闭设备，清理现场，做好设备保养工作。设备操作规程及注意事项

日常保养每班生产前对设备进行检查、清洁、润滑，确保设备正常运转。定期保养按照设备保养计划，定期对设备进行拆卸、清洗、检查、调整等保养工作。特殊保养针对设备出现的特殊情况或生产需要，进行专项保养工作。保养记录对设备保养情况进行记录，建立设备保养档案，方便查询和管理。设备维护保养计划与实施

故障诊断通过观察、听声、检测等手段，判断设备故障的原因和部位。常见故障及排除方法对设备常见故障进行总结，提供排除方法，方便操作人员快速解决问题。故障预防措施分析设备故障的原因，提出预防措施，降低设备故障率。故障记录与分析对设备故障情况进行记录，分析故障原因和规律，为设备管理和维修提供依据。故障诊断与排除方法

延时符04生产过程中的问题与对策

ABCD生产过程中遇到的问题原材料质量不稳定部分批次原材料存在指标不达标、杂质过多等问题，影响产品质量。生产工艺参数控制不精确生产过程中，部分工艺参数如温度、压力等控制不够精确，导致产品性能波动。设备老化故障频发部分生产设备使用时间较长，出现磨损、腐蚀等现象，导致故障率增加。人员操作不规范部分员工在生产过程中存在操作不规范、技能水平不足等问题，影响产品质量和生产效率。

原材料采购把关不严供应商管理不到位，原材料入库检验流程存在漏洞。设备维护保养不足设备日常维护保养制度执行不到位，维修不及时。生产工艺控制不