加强企业安全管理促进企业健康发展.ppt

六、安全生产检查#2022（二）车间环境(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?(2)各种管线及支架等，是否阻碍了工作通路?(3)原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否良好?(4)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?是否有爆炸压力排放口?(5)进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间?(6)在容器内部进行清扫和检修时，遇到危险情况，检修人员能否逃出?(7)热辐射表面是否进行了防护?(8)传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施?(9)电动升降机是否有安全钩和行程限制器?(1O)危险性的工作场所是否保证至少有两个出口?(11)噪声大的操作是否有防止噪声的措施?（三）厂内运输(1)厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否有明显的标志。(2)厂内机动运输车辆有无安全装置、定期检修和管理制度?(3)易燃液体罐车在装卸地点有无接地装置，是否有防止高坠的措施?（四）生产工艺(1)对原材料的理化性质了解如何?异常反应时有什么样的后果?(2)对可燃物的防范有何措施?对粉尘爆炸的潜在危险性如何?(3)对材料的毒性是否了解，容许浓度是多少?(5)生产流程的变更对安全造成何种影响?(6)对所用原材料使用何种消防装置及灭火器材?(7)对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施?(8)如何预防异常工况，如何采取紧急措施?(9)发生火灾时有何种紧急措施?(10)发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施?（五）设备状态(1)各种生产管线有哪些潜在危险性?(2)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态?(3)如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延的必要设施?(4)紧急用具或紧急开关是否易于操作?(5)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过?(6)是否具有防静电措施?(7)对爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离?(8)压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记?(9)压力容器是否进行了外观检查、无损探伤和耐压试验?(1O)设备本身的安全装置如何?是否有安全控制仪表?(11)是否对仪表的性能进行定期试验和检查?(12)使用的电气设备足否符合国家标准?(13)是否有防止超负荷和短路的装置?（六）操作管理(1)各种操作规程、岗位操作方法是否定期讨论修改?(2)操作人员是否受过安全训练，对本岗位潜在性危险了解的程度如何?(3)特殊危险作业是否专门规定了一些制度(如动火审批制度等)?(4)操作人员对事故的紧急处理方法是否受过训练?(5)工人对使用安全设备、个人防护用具等是否熟练?(6)日常进行的维护检修作业，会发生什么样的潜在性危险?(7)定期安全检查和定点检查制度执行情况如何?（七）防火设施(1)建筑物是否消防验收合格?(2)撒水装置、消防水管、消火栓是否能用?(3)消防器材是否适用、数量是否足够?(4)可燃性液体罐区是否有适用的防火设施?周边安全距离是否合适?(5)对于特别危险的操作，是否有隔离设施?(6)火灾警报装置是否安置在适当的地点?是否有《防火预案》?七、危险作业管理起重作业。在起重作业时，起重机械自身安全防护、信号等装置、吊索具等是否完好；起重机械的行走路线与旁边固定物是否有一定的安全间距，都直接与安全生产有密切关系。在分段吊运过程中，由于吊耳设计强度不够，焊接质量差，造成吊耳拉脱分段坠落；甚至由于吊马安装位置错误，造成整台吊车倾覆。另外起重作业人员缺乏起重安全知识，违章作业致使物件坠落、被吊物挤撞、受绳索绞碾伤害事故等。（1）起重作业通用安全操作要求：正确佩戴个人防护用品；检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物；室外作业要了解当天的天气预报；流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷；对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查；不用报废元件，不留安全隐患；*

加强企业安全管理

促进企业健康发展（2010年9月）目录一、事故的危害二、事故原因分析三、危险危害因素识别与控制四、人—机系统安全管理五、现场安全管理六、安全生产检查七、危险作业管理八、事故案例事故的慨念与特征：事故是引起人身伤害