推进5S活动(PPT64页)学习课件.pptxVIP

三定5S;5S加油!;1）5S活动的结构

在改善活动中是最基本的活动（使用用眼观察的管理）

●何为5S活动？指消除现场中的无秩序

●使用眼观察的管理生活化

●以实现明亮，清洁，便于工作及方便的制造现场

用语解释：

●整理

是指根据使用频率区别必要的和不必要的东西以消除不必要的东西的活动。

●整顿

是指为了将放置东西的方法标准化（三定），每个人容易了解和找到所需要的物品，而进行用眼观察丢的管理活动。必要的物品，随时、及时、方便得找出来。

●清扫

是指构成无异物和污物的作业现场，通过发现现场的小缺陷，以事先预防可能发生的问题。

灰尘、脏污、刷、抹、扫等清除活动。

●清洁

是指保持整理、整顿、清扫的状态并根本改善发生污染的要素活动。保持干净卫生的活动。

●习惯化

所谓习惯化是指通过教育活动改变习惯与倾向以维持其规定和制定的事项以实现有纪律的作业现场。进行4S活动，得到遵守标准规定的习惯。

;程序1:首先果断扔掉不必要的。【整理】;2）5S活动的目标

□5S活动目标是不但清洁作业现场，而且还要消除在现场潜在的多数的浪费.;3）5S活动的必要性;5S活动的展开方向;2.进行方法;（1）整理的必要性;（2）整理的区别;5S活动;丙.地板，通路，作业区域，设备的整理

●放在墙壁或柱子后面.

●组装线传送带的下面.

●作业台下面和桌子的抽屉里.

●机械下面的工具和抹布等.

●被灰尘和垃圾被埋的机械.

●生产线中的各种隔板之角落和隔板的上面

●各种ControlBox内部（配电盘，消防栓等）

●安装在靠近墙壁的机械.;不良品;红标签;整顿的效果;在通路有管子;;根据种类而分类：

-容易找出需要的物品

-在各个治工具采用招牌作战而做用眼观察的管理。（打编号、留下标示等）;专用工具

-常用在设备上的工具布置在各设备的近处

-按照顺序来布置。（不看也可以拿工具）;-防止加油的错误.

掌握每个种类的油以区别油的各个颜色

标示各种油的颜色.

-同样的颜色：

油桶，中间桶，加油时使用的???，加油位置的油门都是同样的颜色;清洁;;“3定”是什么?;定位置;「哪里」,「什么」,「多少」要明确这三个，

做标牌、标签!;对浪费的认识;1.认识浪费

1)浪费是什么?

2)工作和动作

2.现场、车间发生的浪费

1)为何发生浪费呢?

2)现场、车间7大浪费;1.认识浪费;浪费=动作+非效率的“工作”;2)工作和动作;“对问题点的认识

·工作(Work)和动作(Move)要区别的了解。.

·工作(Work)≠动作(Move);从配件箱子里

拿出配件来;有不良材料延迟作业.

;实际与标准（基准）不一致

.不合理的作业

.任意作业

.与基准及作业条件不等

.未遵守规则

-5S（3定）等……

00工具（材料）在哪?

找不到！

我用类似的工具吧！

;制造现场的七种浪费;卖不出去!;人员增加;可以

放心了.;③等待的浪费;④动作的浪费;⑤搬运的浪费;不良;⑦加工本身的浪费;对浪费的认识;对浪费的认识;对浪费的认识;对浪费的认识;对浪费的认识;在现场发生的浪费现象;发现浪费的活动;发现浪费的活动;发现浪费的活动;观察现场的方法

“浪费发现从意识改革开始…”

没有思考变化不可以能发现浪费.

把所有目前的思维、方式、基准化为乌有.

□观察现场方法

●看整体的作业.

●以工作和活动是不同的观点来看作业.

●掌握发生活动的原因.

●寻找消除活动的方法.;1)看得见的浪费

单纯动作或附带动作容易发现以及改善的.

当制造现场观察作业者工作…

①用手搬运重物②忙乱地活动

③注视作业中的设备④分选合格品和不良品

⑤等待材料的到来⑥堆积库存货物

⑦修理故障设备⑧寻找配件（工具）等

这些单纯动作或附带动作不仅不能为产品创造附加价值，

却会妨碍附加价值的产生.

;搬运重物;2)看不见的浪费

当发生问题和异常时，如果不是每个人发觉到的，则问题（浪费）不会表露出来而会躲起来。

在制造现场中，实际上发生无数的工作和活动混在的现象，所以不容易观察到浪费。

由于制造本身由多数工艺构成（Process）的，所以使浪费可视化。

●一人作业或一台设备会（BottleNeck)搅乱整个工艺流