射孔完井技术培训教材.pptxVIP

射孔完井工艺技术教材;概述;目前国内外完井方式主要有套管或尾管射孔完井、割缝衬管完井、裸眼完井、裸眼或套管内砾石充填完井等。其中套管射孔完井是目前国内外使用最广泛的完井方法。其基本原理是在一口井钻井、固井完成后，利用射孔器射穿油层套管、水泥环并穿透至油层一定深度，从而建立井筒与地层间的油气流动通道。该种完井方式的优点是可选择性地射开不同压力、不同物性的油层，以避免油层间干扰，还可避开夹层水、底水和气顶，避开夹层的坍塌，具备实施分层注、采和选择性压裂或酸化等分层作业。;自大庆油田投入开发以来，射孔完井工艺技术大体上经历了三个阶段：第一，以SQ691跟踪射孔仪、泥浆压井、WD67-1型射孔器射孔为标志的准确打开油气层射孔工艺技术阶段；第二，以清水压井过油管射孔、负压射孔、射孔液应用为标志的保护油气层射孔工艺技术阶段；第三，以深穿透射孔、复合射孔、DB-Ⅱ型数字化射孔仪应用为标志的解放油气层射孔工艺技术阶段。

近十年来，国内通过深化射孔理论研究，完善配套工艺，增加射孔弹新品种并形成系列化等，缩短了射孔技术与世界先进水平的差距，总体水平已接近国际先进水平。

;概述;射孔器;（二）子弹射孔器

1926年，SidMine首先发明了子弹射孔方法，美国兰威尔斯公司（现在西方阿特拉斯公司）获得了专利，于1932年首次用于油井套管射孔，在加利福尼亚Montebello油田一口800m深的井，用了8天时间，下井11次，共发射80枚子弹。该射孔方法比机械切孔方法进一步，广泛使用了二十多年，目前国外仍有应用。

（三）聚能射孔器

高能炸药的聚能效应早在1945年，Mohaupt和R.H.Melemore等在美国福特沃斯成立了油井炸药公司（WellExplosives,Inc.—现今哈里伯顿·威立克斯公司的前身），开发了油气井聚能射孔弹，1946年首次在裸眼井中射孔，1948年在密西西比二口套管井中射孔。聚能射孔弹穿透力强，效率高，从此聚能射孔技术在石油工业中得到了迅速发展。;（四）其它

1、复合射孔器

上个世纪八十年代，随着高能气体压裂技术的完善与发展，将聚能射孔与高能气体压裂相结合形成了复合射孔器。射孔后，利用推进剂的快速燃烧产生高温高压气体，对地层进行造缝。九十年代，复合射孔器得到了很大的发展。复合射孔器按结构形式可以分为一体式、分体式、外套式、二次增效等。

2、水力喷砂射孔器

上个世纪六十年代初以来，水力喷砂射孔在国外逐步成熟，美、俄等国相继用它在准备进行水力压裂的地层、聚能射孔效率不高并且地质和技术条件复杂的地层进行射孔，以及在一些特殊条件下使用。这种方法是借助于含有分选好的石英或其它磨料的高压液流进行井下射孔。液流通过喷嘴的速度约150～250m/s，流量约1L/s～6L/s，枪外径约80～230mm，枪身用油管下入井中，井口泵为2～8台大功率泵。该技术在俄罗斯使用较多，约占其射孔作业的5%。;3、激光射孔器

这种方法将地面激光发生器产生的高功率相干光束通过光缆导向沿着井轴到达预定射孔深度，然后通过设在此处的激光接受器将光束横向折射到被射位置，光束连续聚焦在折射光束轴的聚焦点上，形成射孔孔眼。预计激光射孔器的射孔穿透深度可达457mm，可按要求射开多个孔眼，孔径为9.5mm至25.4mm，此外激光射孔器的孔眼定位相当准确，使每个孔眼都能对准油气层。这种射孔方法可最大限度地降低对油气层的损害。但到目前为止，未见现场应用情况报道。

虽然，射孔器的种类较多，但目前射孔仍以聚能射孔器或以其为基础发展起来的复合射孔器为主。;二、聚能效应

在谈聚能射孔器之前，首先要了解聚能效应。为了说明聚能效应，首先看一组实验结果，实验的目的是比较不同装药结构穿钢板能力。;为了提高聚能效应，就设法避免高压膨胀引起的能量分散，在聚能过程中动能是能够集中的，势能（位能）则不能集中，恰恰相反能起分散作用，如果设法把势能转化成动能，就能大大地提高能量的集中，那就是在药柱的锥形表面加一个铜罩，爆轰产物在推动罩壁向轴线运动过程中，就将能量传递给了铜罩，由于铜的压缩性很小，因此势能增加很少，大部分表现出动能的形式，这样就可以避免高压膨胀引起的能量分散，而使能量更加集中。;三、聚能射孔器分类及性能

聚能射孔器按装枪结构可分为有枪身聚能射孔器和无枪身聚能射孔器。有枪身聚能射孔器与无枪身聚能射孔器相比具有对套管水泥环破坏小、射孔弹和导爆索等不受井内液体压力的影响等优点。随着油田开发对象的变化和工艺技术的进步，有枪身射孔工艺技术得到飞速发展，深穿透、大孔径射孔器逐渐完善配套，形成了射孔器系列化。下表给出了大庆油田常用射孔器的性能指标及适用范围。;在1999年，102枪装12