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壳牌天津RDC仓储管理实施方案final

一、项目背景

壳牌天津RDC（物流分发中心）作为壳牌（中国）有限公司的重要物流节点，承担着润滑油及其他产品的仓储、分拨和配送任务。随着壳牌业务的持续增长和市场需求的不断提升，现有的仓储管理模式已无法完全满足高效、灵活和低成本运营的需求。因此，CML（招商局物流集团有限公司）与壳牌合作，共同制定并实施了天津RDC仓储管理优化方案，旨在通过系统化、信息化和智能化的管理手段，全面提升仓储运作效率，降低物流成本，为壳牌核心业务的快速发展提供有力支持。

二、方案设计目标

1.满足业务增长需求：优化仓储设施和流程，以适应壳牌产品销量和市场覆盖范围的不断扩大。

2.提升服务质量和效率：通过科学管理和技术手段，确保仓储作业的高效性和准确性。

3.降低仓储成本：通过优化资源配置和作业流程，减少不必要的开支。

4.强化物流信息处理能力：利用信息化系统实现库存、订单和运输状态的实时监控与数据分析，为决策提供支持。

5.支持核心业务发展：将壳牌的精力和资源集中在产品研发、生产和销售上，进一步巩固其市场竞争力。

三、对壳牌产品运作特点的理解

包装多样化：包括200L和209L的铁桶包装、18L的塑料小桶包装以及24×1L的组合包装。

存储要求高：润滑油对温度、湿度等环境条件有严格要求，需确保存储环境稳定。

配送时效性强：润滑油产品市场需求波动较大，需快速响应订单需求。

针对这些特点，CML制定了个性化的仓储管理策略，包括：

分类存储：根据产品特性和包装类型进行分区存储，优化空间利用率。

温湿度控制：配备专业的温湿度监控系统，确保产品在适宜的环境下保存。

快速分拣与配送：通过自动化设备和高效的作业流程，提升订单处理速度。

四、实施方案的核心内容

1.信息化系统建设

通过CML与壳牌信息系统的无缝对接，实现仓储数据的实时共享和业务流程的自动化。具体功能包括：

库存管理：实时监控库存数量和状态，减少人工盘点误差。

订单处理：自动化订单接收、分拣和配送，缩短订单响应时间。

数据分析：利用大数据技术对仓储和物流数据进行分析，为优化管理提供决策支持。

2.仓储设施升级

对现有仓储设施进行改造和扩建，提升空间利用率。具体措施包括：

增加货架高度和密度，优化存储空间。

引入自动化搬运设备，如叉车、输送带等，提高作业效率。

配备智能监控系统，实时监控仓库环境，确保产品安全。

3.流程优化

重新设计仓储作业流程，减少不必要的环节，提高作业效率。具体包括：

简化入库、出库流程，减少人工干预。

优化库存盘点方式，减少盘点时间和人力成本。

引入条码扫描技术，提高信息录入的准确性和效率。

4.人员培训与管理

加强对仓储管理人员的培训，提升其专业技能和服务意识。同时，建立完善的绩效考核体系，激励员工不断改进工作。

五、预期成效

成本降低：仓储运营成本降低15%，人力成本减少10%。

信息化水平提升：实现仓储管理的全面数字化，为未来智能化发展奠定基础。

六、

壳牌天津RDC仓储管理实施方案的顺利实施，不仅将显著提升壳牌物流运作效率，降低成本，还将为壳牌核心业务的快速发展提供有力保障。CML将继续与壳牌保持紧密合作，共同探索更高效的物流管理模式，为壳牌在中国市场的持续成功贡献力量。

四、实施方案的具体措施

1.系统对接与信息化建设

为了实现仓储管理的智能化和高效化，CML与壳牌的信息系统进行了深度对接。通过该接口，壳牌可以随时查询货品在CML仓库的库存情况、货品状态变化等信息，实现大数据量的单证交换和实时监控。同时，引入了先进的仓储管理系统（WMS），实现了订单处理、库存管理和作业调度的一体化，大幅提高了信息处理能力和作业效率。

2.设施升级与智能化改造

针对壳牌产品特点，对天津RDC的仓储设施进行了全面升级和智能化改造：

引入自动化立体仓库系统，提升存储密度和作业效率。

配备RFID（无线射频识别）技术，实现货物的精准定位和快速盘点。

安装智能监控系统，实时监控仓库环境，确保产品安全。

3.流程优化与标准化

重新设计仓储作业流程，减少不必要的环节，提高作业效率。具体包括：

简化入库、出库流程，减少人工干预。

优化库存盘点方式，减少盘点时间和人力成本。

引入条码扫描技术，提高信息录入的准确性和效率。

4.人员培训与管理

加强对仓储管理人员的培训，提升其专业技能和服务意识。同时，建立完善的绩效考核体系，激励员工不断改进工作。

六、预期成效

成本降低：仓储运营成本降低15%，人力成本减少10%。

信息化水平提升：实现仓储管理的全面数字化，为未来智能化发展奠定基础。

七、

壳牌天津R