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制氧站安全检查表

单位名称：检查日期：年月日

序号检查项目检查内容检查结果

1门窗站房门窗向外开，站房内的值班室、休息室、办公室的门窗向里开

防阳光直灌瓶间、实瓶间、储气囊间、氧气汇流排间的门窗玻璃涂白色或装磨砂

2

射措施玻璃，或设遮阳棚

氧气管道氧气管道无折皱或焊制接头

3

阀门所有阀门采用铸钢、铜或不锈钢制品

有防止超压的安全装置

4储气囊

各种减压阀、自动调节阀灵敏可靠

氧气、氮

5引至室外，并高于屋脊，且有遮雨措施

气放散管

设独立避雷针，有效保护储气柜和液氧储罐，其接地电阻不大于10Ω，每

6避雷针

年检测一次，有记录

7储气间地面平整、耐磨、防滑；气瓶数量不大于2400个

铁链连接，有防止气瓶倾倒设施；定期检验，无超期瓶

空、实瓶分开放置，并设有标志，其间距大于1.5m，并有指示牌

8气瓶

充装压力不大于15MPa；有充装记录

每个气瓶有两个防震胶圈、一个瓶帽

冷却水、润滑油供正常

各种压力表、安全阀灵敏可靠，定期检验，并有记录，铅封完好

定期清理排气管路中的积炭，并有清理记录

定期化验精馏塔中易燃物质的含量，且有化验记录

与氧气接触的零件、工具无油脂；安装维修时使用的零部件及工具预先去

设备与管油；工作人员身上、工作台、工具柜清洁无油污

9道运行状无液氧泄漏现象

况氧气管道、阀门、充装设备设防静电装置，其接地电阻不大于100Ω，并有

检测记录

设备的布置方便安装、操作和维修，并符合以下规定：设备之间净距，

一般为1.5m；设备为双排布置时，两排之间净距不小于2m；设备与墙壁之

间的通道宽，不小于lm;灌瓶间、气瓶间、实瓶间的通道宽度为1.5m

压力容器符合要求；贮气囊装有压力自调系统，能防止超压运行

灌瓶间、氧压机间和储气囊间的电气设备和照明有防火措施，并符合规

定

制氧间、灌氧间和仓库及氧气站周围20m，严禁烟火，并在站区、厂房醒目

消防设施处设“严禁烟火”的安全标志

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和管理各生产岗位设置两个以上CO灭火器，灭火器在有效期内，并定期检查

2

设备近处禁止摆放油桶、油壶等

废碱液排放，符合GBJ4-73的规定

制氧设备、受压容器和管道的修理，在卸压后进行，禁止在受压状态下

拧紧螺丝

凡与氧接触的设备、容器、管道、阀门等需要动火修理，先用无油干燥

的空气或氮气置换，吹洗，取样化验合格（空气含氧量不超过22%），并办

作业行为理动火手续方能动火，动火时，要有人监护

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检查氧气阀门必须缓慢操作，重要阀门操作要有监护

氧气管道冻结，严禁用火解冻

制氧站及氧气管道设有防雷接地时，每年雨季前检查一次

氧气管、压缩空气管及水管等外表