印后加工：覆膜工艺讲解.ppt

印刷品油墨层太厚或油墨层不干而引起的起泡印品需放置一段时间，在空气中进行进一步的氧化聚合干燥，才可达到真正的干燥，一般放置时间为48小时。起泡特征为：薄膜被油墨中的溶剂和涂胶层残留溶剂溶涨或伸长而鼓起，多呈条纹状，纵横交错，无分布规律。再仔细观察，没油墨的部位有起泡，大多是由涂胶层溶剂挥发不完全引起。当没油墨的部位无起泡，有油墨的部位有明显起泡时，大多是油墨层干燥不完全引起的。01020304油墨助剂引起的起泡黏合剂中的水分引起的起泡印刷中常用的油墨助剂，有的可软化涂胶层，使薄膜膨润而致起泡；有的油墨助剂还可改变印刷品表面的粘合性能(如燥油、撤黏剂等)，阻碍粘合剂向纸张内部渗透扩散，影响粘结强度，十分不利于印品的覆膜。印刷品中含水分较多，干燥速度慢，存放过程中易起泡05纸张含水率过高而引起的起泡粘合不良01产生原因02粘合剂选择不当，涂胶量设定不当，配比计量有误03稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应04印刷品表面有喷粉05印刷品墨层太厚06印刷品墨层未干或未干彻底07粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足08塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理而失效09压力偏小，车速较快，温度偏低相关排除办法重新选择粘合剂牌号和涂覆量，准确配制；使用高纯度（99.5%）的醋酸乙酯；用干布轻擦；增加粘合剂涂布量、增大压力；先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等；重新设定配方和涂覆量；更换塑料薄膜；提高覆膜温度和压力，适当降低车速。产品上有雪花点涂胶辊上有干燥的胶皮印刷品喷粉过多施压辊上有胶圈上胶量太小黏合剂中有杂质施压辊压力不合适这种现象主要出现在厚纸覆膜中。厚纸在收卷时会产生一定的卷曲变形，且收卷直径越小越明显。刚出施压辊还未干燥的覆膜产品往往就会在搭边处被卷曲的纸张顶开，造成此处黏结不实。为提高覆膜成品率，此时应尽量减小搭边宽度，以保证黏结不实的宽度在模切叼口范围内。分切后产品卷曲薄膜拉力过大解决的方法：调节给膜胀紧螺钉旋入深度，减小制动力。收卷拉力太大解决方法：减小收卷动力轮的摩擦力。环境湿度大解决方法：控制好车间湿度。干燥时间短解决办法：延长干燥时间。涂覆不匀2胶槽中部分粘合剂固化；5塑料薄膜厚度公差大；3压力小；6薄膜松驰。1产生原因4胶辊溶胀、变形；2更换或增添粘合剂；3加大覆合压力；1相应排除办法6调整牵伸力。5更换薄膜，选用厚度公差小的薄膜；4更换胶辊；皱膜产生原因薄膜传送辊不平衡薄膜两端松紧不一致或波浪边胶层过厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张（印刷品）与薄膜之间产生滑动电热辊与橡胶辊两端不平，压力不一致、线速度不等拉力不够使薄膜走势不均匀，会引起薄膜起皱薄膜上涂料层表面不干，也会引起薄膜起皱温度偏高进纸时也会引起薄膜起皱。覆膜工艺中，加温的目的是使薄膜软化，使纸张与塑料薄膜相粘合应采取风扇冷却、关闭电热丝或其它散热措施，尽快使温度恢复正常。应调整压力，使之正常；调整涂胶量，增加烘干道温度；调整传送辊；提高烘干温度即可解决；调整两个辊筒；更换合格薄膜；相应排除办法皱纸车间的温、湿度控制不当。1相对湿度过高，纸张吸潮起“荷叶边”，造成覆膜过程中纸张起皱现象，必须严格控制车间的温、湿度2环境温度过高或覆膜温度偏高，纸张就会“紧边”，造成纸张起皱。3可用压板压平，覆膜前增加对纸张敲和揉的次数，并降低环境及覆膜温度；4辊筒压力不均匀，造成覆膜过程中纸张起皱。5遇到这种情况，应先校正滚筒压力，然后再开机操作；6胶辊本身不平，造成覆膜中纸张起皱，01应该及时清洗胶辊，胶辊必须经常保持清洁；02拉力过大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜时纸张起皱03应适当调整拉力；04胶辊上有污物，造成覆膜时纸张起皱05应该及时清洗胶辊，胶辊必须经常保持清洁；06输纸歪斜，造成覆膜时纸张起皱07操作中必须认真，使输纸平服。08产品发翘产生原因01纸张（印刷品）过薄；02张力不平衡，薄膜拉得太紧；03复合压力过大；04温度过高。05相应排除办法06避免对薄纸覆膜；07调整张力；改变纸张运行丝绺方向；08减小复合压力；09适当降低复合温度。10产品变成黑色这主要出现在大面积印金及烫金产品上。这是由于粘合剂中化学性特活泼的元素和金粉发生了化学反应。解决办法：采用特种金墨或特种粘合剂，也可以先覆膜后烫金。壹贰覆膜材料主要包括：黏合剂塑料薄膜纸张应该根