700万立方米每年含硫废气处理联产硫磺及甲醇项目附录1 物料平衡计算书.docxVIP

700万立方米/年含硫废气处理联产硫磺及甲醇项目物料衡算计算书

中南大学PIE团队PAGE19

物料平衡计算书

物料平衡计算书

目录

TOC\o1-3\h\z\u物料平衡计算书 1

1.1总论 1

1.2物料衡算的原理和准则 1

1.3总项目核算 2

1.3.1物料衡算任务 2

1.3.2Claus硫磺回收工段 2

1.3.3SCOT尾气处理工段 8

1.3.4制冷工段 16

1.3.5碳捕集工段 18

物料平衡计算书

1.1总论

项目为重庆天然气净化厂分厂为700万立方米/年含硫废气处理副产3万吨硫磺项目。在确定化学生产工艺和流程后，由定性阶段转向定量阶段，通过对整个生产系统、生产车间，以及部分重要的生产单元进行物料衡算计算出主、副产品的产量，原材料的消耗定额、“三废”排放量及组成，以及产品收率等各项经济技术指标，从而定量地评述初步设计所选择的工艺路线、生产方法及工艺流程在经济上是否合理，技术上是否先进，为后阶段的设计提供数据。

1.2物料衡算的原理和准则

物料衡算是以质量守恒定律为基础，对物料平衡进行的计算。物料平衡是指“在单位时间内进入系统的全部物料质量必定等于离开该系统的全部物料质量再加上损失掉的和积累起来的物科质量”。进行物料衡算时，先必须确定衡算的体系。对于已经达到稳定的体系，通常满足以下关系：

（进料量之和）-（出料量之和）=（系统累积量）

当系统中有化学反应时可表示为：

（进料量之和）-（出料量之和）+（反应消耗量）-（反应生成量）=（系统累积量）

利用以上两个关系，可以对整个工艺系统或子系统进行物料衡算。

物料衡算包括总质量衡算、组分衡算和元素衡算。各种衡算方法的适用情况如表1-1所示：

表1-1物料衡算式适用范围

类别

物料衡算形式

无化学反应

有化学反应

总衡算式

总质量衡算式

适用

适用

总物质的量衡算式

适用

不适用

组分衡算式

组分质量衡算式

适用

不适用

组分物质的量衡算式

适用

不适用

元素原子

衡算式

元素原子质量衡算式

适用

适用

元素原子物质的

质量衡算式

适用

适用

由于系统中存在化学反应，我们主要采用总质量衡算的衡算方法，同时列出每种物料组分的质量流量便于查找和计算。

1.3总项目核算

从原料入厂到产品输出，其工艺路线可分为如下4个步骤：即Claus硫磺回收工段、SCOT尾气处理工段、制冷工段、碳捕集工段。

1.3.1物料衡算任务

对于本厂，工艺采取年开工330天（7920小时）的连续操作，其中一年内的四～五周（约30天）用于固定的停车设备检修及紧急情况处理。物料衡算的主要任务在于：

① 确定硫磺的实际产量以及质量指标；

② 确定原料的循环量以及损失率等指标；

③ 确定工艺中的“三废”排放量等公共经济指标；

④ 各主要单元过程的物料衡算，并指导工艺设备的尺寸确定；

⑤ 汇总全流程物料衡算，数据用于完成物料流程图等后续设计任务。

1.3.2Claus硫磺回收工段

图1-1Claus硫磺回收工段工艺路线图

表1-2Claus硫磺回收工段总物料衡算

IN

OUT

Units

S0101

S0103

S0120

S0122

S0119

S0121

Phase

Vapor

Vapor

Vapor

Vapor

Liquid

Vapor

Temperature

C

38.8

70

100

110

121.1931

121.1931

Pressure

bar

6

6

2

5.5

2

2

MolarVaporFraction

1

1

1

1

0

1

EnthalpyFlow

Gcal/hr

-9.0

0.1

0.0

-14.8

0.1

-0.1

MassEnthalpy

kcal/kg

-1186.6

9.6

17.8

-1197.6

34.9

-305.8

MassDensity

kg/cum

9.2

6.2

1.9

5.1

505.5

1.8

MassFlows

kg/hr

7588.5

7998.7

288.5

12376.1

3342.6

384.9

H2

kg/hr

0.3

0.0

0.0

1.8

0.0

0.0

H2O

kg/hr

0.0

0.0

0.0

1986.0

0.0

8.8

CO2

kg/hr

3980.7

0.0

0.0

4063.7

0.0

46.0

CS2

kg/hr

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

COS

kg/hr

41.5

0.0

0.0

41.2

1.3

0.0

H2S

kg/hr