《产品成本计算》课件.ppt

产品成本计算

课程介绍目标掌握产品成本计算的基本原理、方法和应用，并能运用相关知识进行成本核算和分析，为企业成本管理提供理论和实践支持。内容本课程将涵盖产品成本的定义、分类、核算方法、成本差异分析、标准成本控制、作业成本法、生命周期成本、目标成本法等内容，并结合案例分析和实践演练，帮助学生深入理解和掌握相关知识。

产品成本的定义生产过程中消耗的各种资源包括原材料、人工、燃料、动力、折旧等。产品价值的体现反映了生产产品所付出的代价，是企业经营活动的重要指标。成本控制的基础准确计算产品成本是进行成本控制、提高经济效益的必要前提。

产品成本分类直接材料成本直接用于产品生产的原材料，可直接计入产品成本。直接人工成本直接参与产品生产的工人的工资，可直接计入产品成本。制造费用与产品生产相关的间接费用，如厂房租金、水电费、设备折旧等，不能直接计入产品成本。

直接材料成本钢材塑料电子元件其他直接材料成本是指产品生产过程中直接消耗的原材料、辅助材料和外购半成品的成本。如：钢材、塑料、电子元件等。

直接人工成本定义直接参与产品生产的工人的工资、奖金、津贴等特点直接计入产品成本，可直接计量影响因素工人工资水平、生产效率、劳动强度

制造费用1直接2间接3变动4固定制造费用是指在生产过程中发生的，不直接计入产品成本的各项费用。

产品成本核算方法1分步法将生产过程分成若干步骤，分别计算各步骤的成本，然后汇总得出产品总成本。2品种法将生产过程按产品品种进行划分，分别计算每个品种的成本，适用于单一产品或品种较少的企业。3分批法将生产过程按生产批次进行划分，分别计算每个批次的成本，适用于批量生产或生产周期较长的企业。4平行结转法将生产过程中的各个步骤的成本，在产品完工时一次性结转到产品成本，适用于生产流程简单、生产周期短的企业。

工艺路线图工艺路线图是指产品从原材料到制成品的加工流程图，它详细展示了每个生产步骤和加工环节。工艺路线图是产品成本计算的基础，它能够清晰地反映出产品的生产流程，并为成本核算提供依据。

生产工艺参数1原材料生产工艺参数包含所需的原材料类型和数量，例如尺寸、重量、规格等。2加工流程详细描述产品加工的每个步骤，包括加工时间、温度、压力等参数。3设备生产过程中使用的设备类型和型号，以及设备的性能参数。

标准工时计算工作内容分析分解生产工序，确定每道工序的具体工作内容。时间测定通过计时观察法或其他方法测定完成每道工序所需的时间。工时定额制定根据时间测定结果，结合生产效率和技术水平，制定标准工时定额。工时定额调整定期进行工时定额的检查和调整，以适应生产工艺和技术进步。

标准消耗定额项目单位标准定额直接材料公斤1.5直接人工工时0.8制造费用元100

标准成本预算1材料成本原材料价格、数量和损耗率2人工成本人工工资率、工时和效率3制造费用间接材料、人工、折旧和维修

实际发生成本直接材料直接人工制造费用实际发生成本指的是在生产过程中实际发生的各项成本，包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用。

成本差异分析分析标准成本与实际成本之间的差异识别成本偏差的原因，例如材料浪费、生产效率低下等采取措施改进生产过程，降低成本，提高效益

标准成本控制成本偏差分析通过比较实际成本与标准成本，识别和分析成本偏差，找出成本控制的重点领域。成本控制措施根据成本偏差分析结果，采取针对性的成本控制措施，如改进生产工艺、优化材料采购、提高人工效率等。成本控制反馈机制建立完善的成本控制反馈机制，定期评估成本控制效果，及时调整策略，确保成本控制的持续有效性。

作业成本法成本分配将间接成本分配到具体的作业，而不是产品。作业分析识别和分析生产过程中进行的各种作业，并计算每个作业的成本。成本驱动因素确定每个作业的成本驱动因素，并根据成本驱动因素分配成本。

生命周期成本从产品设计、生产、使用到报废的整个生命周期考虑所有相关成本，如研发、制造、营销、使用、维护和报废成本通过成本优化，提高产品竞争力，实现利润最大化

目标成本法事前成本控制目标成本法是一种以市场需求为导向，在产品开发设计阶段就确定目标成本的成本管理方法。它强调成本控制的预先性。成本分解与控制通过对产品成本进行分解和细化，将目标成本分配到各个环节，并对每个环节进行成本控制。价值工程应用通过价值工程分析，识别和消除产品成本中不必要的浪费，提升产品的性价比。

全面质量成本预防成本旨在预防质量问题的发生，例如员工培训、质量管理体系建立等。鉴定成本用于检测和识别质量问题，例如检验、测试、质量审核等。内部失效成本因产品质量问题在内部产生的损失，例如返工、报废、返修等。外部失效成本因产品质量问题在外部产生的损失，例如客户投诉、退货、产品召回等。

环境成本资源消耗生产过程中使用的原材料、能源和水资源的成本。污染排放生产过程中产生的废气、废水和