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博观而约取，厚积而薄发。——苏轼
露天采矿技术分析
【摘要】当前国内外的采矿技术随着科学技术的发展都
获得了快速的发展,各种新型的采矿设备和技术也层出不穷。
本文概述了露天采矿技术,分析了当前露天采矿设备的发展形
势,阐述了露采设备主要发展方向。
一、生产现状及存在的问题
该大型石灰石矿西2025年正式生产。为缓倾斜化
学堆积矿床。矿体总走向北45°东，倾向北西4°～10°，设
计采场终了时沿走向均匀长815m，沿倾向均匀宽380m，最低
开采厚度2m。矿体分两层，下部矿层厚2～21m不等，上部矿
层厚2～36m不等，中间夹4～6m厚白云质灰岩层。年采剥总
量50万t，矿石台阶2～7m不等，穿孔设备为YQ―150潜孔
钻，铲装设备为1m3电铲，采用7t自卸汽车运输。
生产中存在的问题主要有：
1、原设计采用由上而下顺倾向开采的采矿办法。上部矿
层以最低开采厚度2m为起点(2m以下采用人工开采的办法回
收)，每延深到7m为一个台阶，然后程度开采;中间白云质灰
岩层采用由上而下顺倾向纵向一次性全部剥离;下部矿层也以
最低开采厚度2m为起点(2m以下人工回收)，每延深到7m为
一个台阶后顺倾向开采。除局部上部矿层程度开采外，将近全
部采剥总量的2/3的夹层、下部矿层和局部上部矿层是在缓倾
斜条件下开采的。特别目前在由南向北自上而下的推进过程
中，台阶工作平台倾斜角度越来越趋于大值，穿爆、采装、运
输的难度增大。
2、台阶深孔爆破采用梅花形布眼、排间微差爆破，爆破
方向为较常用的垂直于矿体走向的纵向爆破。由于台阶工作平
古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。——苏轼
台倾角的存在，下部台阶对上一台阶的爆破区存有一个随台阶
工作平台倾角θ增大而增大的夹制造用力，爆破效果难以控
制，基础、后冲现象经常发作。特别是台阶工作平台的倾斜角
度难以以孔深来控制其稳定，致使台阶工作平台凹凸不平，生
产现场杂乱无章，且易形成恶性循环。
3、由于台阶工作平台有4°～10°的倾角，汽车沿走向
在大倾斜坡度处很容易形成侧翻。所以暂时路段根本上采取沿
倾向装车、行车，半轴等汽车传动部件磨损快，耗费很大，汽
车起动断轴后电铲就得停产，汽车、电铲工作效率遭到严重限
制。同时，由于台阶工作平台坡度的存在，潜孔钻、电铲的工
作难度也增大，存在稳钻难、易卡钻和工作平台挖不平整等问
题。
4、矿山现有4台电铲(其中3台采矿、1台剥离)，3台潜
孔钻。为了防止设备挪动频繁，上部4个台阶(目前夹层为第
3个台阶)在预留最小工作平台、确保回采矿量的根底上已接
近征地边境，而下部2个却拖后较远，平台最宽处达70余
米。固然矿层越来越厚，近年剥采比却偏大，原设计剥采比为
0.26t/t，而近几年来不断为0.35t/t左右，与目前矿山普遍
推行的尽可能推延剥离、滞后投资的思绪相违犯。
二、改良办法
1、采用顺倾向与程度分段相结合的采矿办法，将下部矿
层的开采尽可能多地转化为程度开采。上部矿层和中部夹层的
开采办法不变，下部矿层采用先以最低开采厚度2m为起点，
每延深到7m后为一个台阶进行程度开采，采到台阶高度降至
3m时再与下一个台阶并段构
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