压铸常见缺陷及改善方案.pptx

压铸件常见缺陷的特

征、产生原因、排除

措施及接收标准

一、检验条件

·1在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光

下(如40W日光灯、距离500mm处),相距为

650～750mm,观测时间按不同等级面而有不同，

详见图2:

·2表面按等级1级2级3级检视时间分别为10s、

5s、3s

·3检视距离650～750mm

·4光源：自然光或光照度在300-600LX

·5检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表

面呈45-90°进行正常检验

·6要求检验者的校正视力不低于1.2,不能使用

放大镜用于外观检验。

·7检测面积按照每100mm*100mm(100cm²)

区域进行划分

表面等级1级2级3级

检视时间10s5s3s

检视距离650～750mm

光源自然光或光照度在300-600LX

检验条件

光源光源

45-90

45-90°

被检查表面被检查表面

“正视”位置示意图

二、常见缺陷特征

1、外部缺陷

·1流痕

·1)特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，有明显可见的与金属基体颜色

不一样无方向性的纹路，无发展趋势，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路此缺陷无发

展倾向，用抛光法可去除

·2)产生原因及排除措施

产生原因排除措施

①两股金属流不同步充满型腔而留①调整内浇口截面积或位置。

下的痕迹。

②模具温度低，如锌合金模温低于②调整模具温度，增大溢流槽。

150℃,铝合金模温低于180℃,

都易产生这类缺陷。

③填充速度太高。③适当调整填充速度以改变金属液填充

型腔的流态。

④涂料用量过多。④涂料适用薄而喷匀。

·3)接收标准：处理后可以接收

L

·2花纹

·1)特征：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体

金属的纹路，用0#砂布稍擦几下即可去除

·2)产生原因及排除措施

产生原因排除措施

①填充速度太快。①尽可能降低压射速度。

②涂料用量太多。②涂料用量薄而均匀。

③模具温度偏低。③提高模具温度。

·3)接收标准：喷油、喷涂类产品可以接收，氧化类产品需打磨处理后可以接收

·3冷隔(冷接)

·1)特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现明显的、不规则的

下陷线性狭长纹路(有穿透和不穿透两种),有时交接边缘光滑，在外力作用下有发

展趋势

·2)产生原因及排除措施

产生原因排除措施

①金属液浇注温度低或模具温度低。①适当提高浇注温度和模具温度。

②合金成分不符合标准，流动性差。②改变合金成分，提高流动性。

③金属液分股填充，融合不良。③改进浇注系统，改善填充条件。

④浇口不合理，流程太长。