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丝锥加工注意事项

丝锥加工时的注意事项对于确保加工质量和丝锥的使用寿命至关重要。

一、攻丝前的准备

底孔直径的确定：

攻丝底孔直径应比螺纹小径略大，这样挤出的金属流向牙尖能正好形成完整螺纹，同时不易卡住丝锥。

底孔的孔口必须倒角，通孔螺纹两端都要倒角，倒角处最大直径应和螺纹大径相等或略大于螺孔大径，这样可使丝锥开始切削时容易切入，并可防止孔口出现挤压出的凸边。

工件夹持：

工件应牢固地固定在夹、卡具上，确保攻丝过程中不会晃动或移动。

工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，便于判断丝锥轴线是否垂直于工件平面。

二、攻丝过程中的操作

丝锥与工件的同轴性：

丝锥要与工件的孔同轴，确保攻丝时丝锥能够顺利切入并沿正确的轨迹旋转。

施加压力与转动：

攻丝开始时，应对丝锥施加适当的轴向压力，使其切入工件。切入几圈后，无需再施加轴向力，只需均匀转动丝锥即可。

使用活络式丁字铰杠时，每转1~2圈应经常反转1/4圈左右，以防止切屑过长损坏丝锥。

检查与校正：

当丝锥切削部分切入1~2圈后，应及时检查丝锥是否垂直，并不断校正至要求。若丝锥位置正确无误，再平稳地转动丝锥进行攻丝。

排屑与冷却：

攻丝过程中要经常退出丝锥进行排屑，特别是在攻不通孔时。可用弯曲的小管子吹出切屑或用磁性针棒吸出。

根据工件材料选用适当的冷却润滑液，如机油、煤油或乳化液等，以减少摩擦、降低切削阻力并延长丝锥寿命。

三、丝锥的维护与更换

丝锥的清洁与润滑：

攻丝完毕后，应清洁丝锥上的切屑和润滑液，防止其生锈或损坏。

丝锥的更换：

当丝锥磨损或损坏时，应及时更换新的丝锥，以确保加工质量和效率。

更换丝锥时，应用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，再用绞手扳转。避免快速转动绞手退出丝锥，以防损坏已攻好的螺纹。

四、安全注意事项

个人防护：

攻丝时应佩戴好防护眼镜和手套等个人防护装备，防止铁屑飞溅伤人。

设备检查：

在攻丝前应对设备进行全面检查，确保设备运转正常、安全可靠。

操作规范：

严格按照操作规程进行攻丝操作，避免违章作业和野蛮操作导致设备损坏或人员伤亡。

丝锥加工时的注意事项涵盖了攻丝前的准备、攻丝过程中的操作、丝锥的维护与更换以及安全注意事项等多个方面。