应力作用下的局部腐蚀.pptVIP

3、合金成分的影响在不锈钢中加入Si、Co有利于提高抗SCC性能。但含有周期表第V类元素N、P、As、Sb、Bi有有害的。Mo4%能提高抗SCC性能。对钛合金，降低它的含氧量和Al量，同时加入适量的Nb、Ta、V有利于提高抗SCC性能。对黄铜，少量Fe、Sn、Mn、Si、Al、Cd、Pb可促进应力腐蚀。应力腐蚀断裂的控制措施1、降低和消除应力：结构设计：降低设计应力，尽量避免或减少局部应力集中；加工和装配：应尽量避免产生残余应力；机械方法消除内应力，在受应力的合金表面进行喷丸、喷砂、锤敲等处理，使表面层处于压应力状态，以提高抗SCC性能。2、控制环境改善使用条件，除去危害性大的介质成分。如水中的氧和氯化物。减少内外温差；升高pH值；采用添加适当的缓蚀剂或采用涂、镀层的办法控制环境；采用阴、阳极电化学保护方法，避免进入三个SCC敏感的电位区。3、改善材质较抗SCC性能的不锈钢：高镍奥氏体、高纯奥氏体钢、双相不锈钢；较抗SCC性能的铝合金：包铝LD10、包铝的LY12、LF21、ZL101；较抗SCC性能的钛合金：Ti-10V-2Fe-3Al、Ti-2Al-4Mo-4Zr。应力腐蚀试验及其评定1模拟试验方法及设备2、实验室常用的应力腐蚀试验介质A采用20倍的放大镜检查：裂纹引发所需时间、裂纹生长速度、断裂时间。B金相检验穿晶、沿晶和混合型应力腐蚀破裂。3、结果的评定STEP03STEP01STEP02定义：氢与材料交互作用引起的材料力学性能受损的现象。现象：金属材料的韧性和塑性性能下降，易使材料开裂或脆断。分类：氢腐蚀、氢鼓泡、氢裂。5.5.2氢损伤氢损伤和应力腐蚀断裂在产生原因和机理上是有区别的。01应力腐蚀裂纹的扩展是由于裂纹的阳极溶解，其阴极对裂纹的扩展并不产生直接的影响。02氢损伤是由于合金在阴极区吸收了阴极反应产物氢原子，诱导脆性而产生和扩展的。03氢损伤与应力腐蚀断裂的区别氢的来源、存在形式与传输1、氢的来源内氢：冶炼、铸造、电镀、酸洗、焊接、阴极充氢等工艺过程中引入的。外氢：材料使用过程中，由外界环境引入的。1）H2吸附分解成原子氢。2）腐蚀析氢在金属表面分解成原子氢。3）含氢物质与金属表面发生反应放出氢。2、氢的存在形式氢可以H-、H、H+、H2、金属氢化物、固溶体、碳氢化合物等形式存在于金属中，也可与位错结合形成气团而存在。?Mattsson溶液，硫酸铜0.05M硫酸铵1MpH值7.2****断面收缩率percentagereductionofarea

reductionofarea

材料的塑料性指标之一。材料受拉力断裂时断面缩小，断面缩小的面积与原面积之比值叫断面收缩率，以ψ表示。单位为%。

断面收缩率（Ψ）材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。****5.5应力作用下的局部腐蚀5.5.1应力腐蚀断裂

StressCorrosionCracking应力与化学介质协同作用下引起的金属开裂（或断裂）的现象，叫做金属应力腐蚀开裂。应力腐蚀断裂，简称SCC，是指金属材料在固定拉应力和某种特定腐蚀介质中发生的脆性断裂。所谓固定拉应力是指方向一定，大小可变的拉伸应力。应力腐蚀断裂危害极大，人们称为“灾难性腐蚀”。不同情况引起的应力腐蚀断裂0102由于弯曲残余应力引起的该裂纹多为纵向形式2、从点蚀底部产生的应力腐蚀裂纹3、由腐蚀产物体积膨胀应力引起的应力腐蚀裂纹4、外在应力的存在导致应力开裂产生应力腐蚀断裂必须同时具备三个基本条件，即敏感的金属材料，足够大的拉伸应力和特定的腐蚀介质。发生应力腐蚀断裂的主要是合金，几乎所有金属的合金在特定的环境中都有一定的应力腐蚀敏感性。例如，纯度达99?99%的铜在含氨介质中不会腐蚀断裂，但含有0?04%磷或0?01%锑时，则发生开裂。材料因素123654SCC环境因素力学因素应力腐蚀断裂的特征特定的金属和合金只有在特定的腐蚀环境中才产生SCC。如表7-1所示这种特定的腐蚀介质在含量较少时也会造成应力腐蚀。一般情况下，只有拉应力（张应力）才能引起应力腐蚀断裂。拉应力愈大，断裂时间愈短。断裂所需应力，一般都低于材料的屈服强度。压应力不发生应力腐蚀，应力腐蚀裂纹走向宏观上与拉应力方向垂直。应力腐蚀断裂是一种典型的滞后破坏，