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室温快固型发泡胶粘剂的研究

室温快固型发泡胶粘剂的研究2005年10月第14卷第10期

Vo1.14No.10.Oct.2005

中国胶粘剂

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室温快固型发泡胶粘剂的研究

史建设,张丽华,菅晓霞

(中北大学化学工程系,山西省太原市030o51)摘要:以环氧树脂和丙烯酸为基本原料,合成环氧丙烯酸酯,采取氧化还原引发方

式,用环氧丙烯酸酯及

其它活性单体和添加剂制备出一种室温快固型发泡胶粘剂;考虑了发泡剂用量,泡

沫稳定剂种类及用量对发

泡倍率和粘接强度的影响.

关键词:发泡胶粘剂;环氧树脂;丙烯酸酯;室温快速固化;发泡倍率中图分类号:TQ433.436文献标识码:A文章编号:1004-2849(2005)10-0017-03

O前言

室温快固型发泡胶粘剂是指在室温(15~40~C)下不加热就能在几分钟内固化,且在其固化过程中

体积会自动膨胀几倍,几十倍的一种胶粘剂.这种

胶粘剂不仅可以节省能源,省场地,提高生产效率

【

,而且在解决蜂窝结构制作和材料增强上具有突

出优点【2】.此外,还能满足某些特殊要求.双组分丙烯酸酯快固胶与传统的室温固化胶相比有许多优

点.因此作者在已研制出的双组分丙烯酸酯快固胶

的基础上,研究了一种新型室温快固型发泡胶粘剂

的制备以及发泡剂,泡沫稳定剂对固化体系所产生

的影响.

1实验部分

1.1胶粘剂制备

1.1.1预聚物的合成

向装有温度计,搅拌器和冷凝器的三口烧瓶中加入一定量的丙烯酸,环氧树脂,催化剂,阻聚剂,在一定温度下搅拌,反应2~3h后,得淡黄色透明粘稠液体[31.

1.1.2胶粘剂的配制

本研究采用环氧丙烯酸酯与氧化剂,发泡剂,泡沫稳定剂,阻聚剂及其它添加剂,混合制成A组分胶,采用环氧丙烯酸酯与还原剂,发泡剂,泡沫稳定剂及其它添加剂混合制成B组分胶.

收稿日期:2005--04一ll;修回日期:2005—04一l5.作者简介:史建设(1979-),在读硕士研究生,研究方向:功能高分子.

1.2性能测试

1.2.1发泡倍率的测试

称取标有刻度的空容器的质量,发泡时将喷121对准该容器,使喷出的胶粘剂进入该容器内,记下所到达的刻度,后称重.并计算喷出胶粘剂的质量,再用水装满至同样刻度处,量得水的体积,即为胶粘剂的体积,计算发泡倍率.

发泡倍率=羹

1.2.2粘接强度测试

按国标GB6328-1986测试粘接剪切强度.2实验结果

2.1A组分中部分组分的选择

2.1.1泡沫稳定剂种类及用量的选择

在A组分中加入发泡剂,可使其发泡.但形成的泡沫却不能持久,这是由于泡沫的生成伴随着表面的扩张,泡沫是一种热力学上不稳定的体系[41.为了提高泡沫的稳定性,延长泡沫的寿命,可以加入泡沫稳定剂.测定泡沫稳定性的传统方法是测定从产生泡沫到泡沫完全消失的时间,或用生成泡沫一定时间后泡沫的高度及其减少的速度来表示.本研究是在已研制的快速固化胶粘剂配方基础上进行发泡,配合固化速度,实现快速固化和快速发泡的双重效果,故在研究过程中选择了发泡倍率作为考察对象.作者在某一配方的基础上,做了若干发泡实验.考

中国胶粘剂第14卷第10期

察了发泡倍率随泡沫稳定剂种类及用量的变化情况,见图1.

30

—25

20

315

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爵10

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O246810

A组分泡沫稳定剂含量/%

图1泡沫稳定剂种类及用量对A组分发泡倍率的影响从图1可以看出泡沫稳定剂?的稳泡效果更

好.这可能是因为泡沫稳定剂I的长链结构与体系

,泡沫稳定剂I的长链结构也的相溶性较差;其次

会影响到其在液膜中紧密排列的程度,而不能形成强度较大的表面膜,导致泡沫稳定性不好,发泡倍率不高.考虑到其对胶接性能的影响,则将其用量定为7%为宜.

2.1.2发泡剂用量的选择

发泡剂含量直接影响着发泡胶的发泡倍率阁.研究表明:发泡剂用量太少,容易喷出高密度的泡沫,有接近用完时泡沫变成软而粘的粘羹状或有部分内容物残留在发泡装置内;发泡剂用量太多,喷出物坚硬,不圆润,且在喷出时伴有发泡剂损失.本课题选用低沸点脂肪族碳氢化合物为发泡剂,其用量对发泡倍率的影响见图2.

4O

30

zo

篓10

薰o

5l0l52O25

A组分发泡剂含量/%

图2发泡剂用量对A组分发泡倍率的影响从图2可以看出,发泡倍率随发泡剂用量的增大而增大.考虑到其用量对胶接性能和发泡状况的影响,则选用22%的含量为宜.

2.2B组分中部分组分的选择

2.2.1泡沫稳定剂种类及用量的选择

稳泡剂种类及用量对B组分发泡倍率的影响见图3.

从图3中可以看出,