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产品质量考核奖罚实施细则 批准 审核 编制 生效日期
项目 考核标准 考核依据 考核方式 被考核人 考核人
处罚制度 奖励制度
1、开机首检 ▲1.1因没有首检或者首检不彻底而用错原材料或者半成品 日常考核 ■发现及时没有造成损失的处罚20元,本人没有发现由他人发现但没有造成质量问题和损失的处罚50元,有损失的按相对应的成本净经济损失进行经济处罚 ◆帮同事发现并及时帮其改正者奖励50元 全部员工 车间主任
▲1.2因没有首检或者首检不彻底而用错工装模具者 日常考核 ■发现及时没有造成损失处罚20元,本人没有发现由他人发现但没有造成质量问题和损失的处罚50元,有损失的按相对应的成本净经济损失进行经济处罚 全部员工 车间主任
▲1.3因没有首检或者首检不彻底,导致在生产过程中设备出现异常 日常考核 ■发现及时没有造成损失处罚20元,本人没有发现由他人发现但没有造成质量问题和损失的处罚50元,有损失的按相对应的成本净经济损失进行经济处罚 全部员工 车间主任
▲1.4首检时看错生产任务通知单上面的生产信息时 生产任务单 ■发现及时没有造成损失处罚20元,本人没有发现由他人发现但没有造成质量问题和损失的处罚50元,有损失的按相对应的成本净经济损失进行经济处罚 全部员工 车间主任
▲1.5首检时没有确认原材料或者半成品合格就擅自使用者 日常考核 ■没有出现质量问题和损失者处罚50元,有质量问题或者造成损失者按成本损失进行经济处罚 全部员工 车间主任
2、过程控制 ▲2.1因开机工作没有准备好,导致生产中途停机找辅助工具或者常用用具 日常考核 ■没有出现质量问题和损失者处罚50元,有质量问题或者造成损失者按成本损失进行经济处罚 ◆、下工序发现上工序的质量缺陷未处理或未记录的,给予一次奖励50元 全部员工 车间主任
▲2.2因注意力不集中或者过程控制不当产生质量问题而造成的分段 日常考核
质检反馈 ■无质量损失的,并且造成分段后可再利用的每个分段点处罚20元;分段后不可再利用的按成本损失进行经济处罚 全部员工 车间主任
▲2.3因人为原因导致原材料半成品或者成品产生质量缺陷的 日常考核
质检反馈 ■对相关责任人处罚50元,情节严重者按经济损失进行相关的经济处罚 全部员工 车间主任
▲2.4因注意力不集中或过程控制不当而导致质量问题 日常考核
质检反馈 ■无质量损失的,发生一次处罚50元;质量损失超过50元按成本损失进行经济处罚 全部员工 车间主任
▲2.5没有按标准作业操作或者野蛮操作而产生的质量问题 日常考核
质检反馈 ■无质量损失的,发生一次处罚50元;质量损失超过50元按成本损失进行经济处罚 全部员工 车间主任
▲2.6没有按工艺技术文件操作而产生的质量问题 日常考核
质检反馈 ■无质量损失的,发生一次处罚50元;质量损失超过50元按成本损失进行经济处罚 全部员工 车间主任
▲2.6拉丝工序生产的半成品因为过程控制不当而出现的铜线表面等质量问题 日常考核
质检反馈 ■无质量损失的,发生一轮处罚50元;质量损失超过50元按成本损失进行经济处罚 全部员工 车间主任
▲2.7拉丝工序因收线不好压线导致绞线过程中发生断线等质量问题 日常考核
质检反馈 ■无质量损失的,发生一次处罚50元;质量损失超过50元按成本损失进行经济处罚 全部员工 车间主任
▲2.8拉丝工序因伸长率不合格 日常考核
质检反馈 ■无质量损失的,发生一轮处罚20元;质量损失超过50元按成本损失进行经济处罚 全部员工 车间主任
▲2.9拉丝工序因外径不符合工艺要求 日常考核
质检反馈 ■无质量损失的,发生一轮处罚10元;质量损失超过50元按成本损失进行经济处罚 全部员工 车间主任
▲2.10绞制工序因过程控制不好导致导体表面有油污,排线不好压线、跳线等质量问题 日常考核
质检反馈 ■无质量损失的,发生一次处罚50元;质量损失超过50元按成本损失进行经济处罚 全部员工 车间主任
▲2.11绞制工序因过程控制不好而导致的导体表面刮伤,收线时伤线,张力调节不好等质量问题 日常考核
质检反馈 ■表面问题对产品质量影响不大的处罚50元,表面问题严重和断线的按相关规定进行经济处罚 全部员工 车间主任
▲2.12绞制过程中出现断线缺支的 日常考核
质检反馈 ■5--10米之内处罚30元,十米之外按经济损失相关规定进行经济处罚 全部员工 车间主任
▲2.13生产过程中发生生产米数与交货米数不相符的情况 日常考核
质检反馈 ■产品没有报
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