机械设计基础 第4版 课件 第6章 齿轮机构及传动 .pptx

;第6章

齿轮机构及传动;目录;1）标准直齿圆柱齿轮、斜齿轮的几何尺寸计算的能力。

2）齿轮材料选择的能力。

3）齿轮传动受力分析的能力。

4）标准齿轮传动强度设计的能力；

;1）齿轮传动的类型、特点及应用场合。

2）渐开线圆柱齿轮的基本参数及其几何尺寸计算。

3）渐开线齿轮啮合原理、切齿原理及根切现象。

4）圆柱齿轮精度的相关知识。

5）齿轮失效形式、强度设计、齿轮结构、润滑与维护。

6）斜齿圆柱齿轮传动基本知识。

7）圆柱齿轮的结构设计和齿轮传动的维护;1.渐开线齿轮啮合原理。

2.渐开线圆柱齿轮的基本参数及其几何尺寸计算。

3.标准齿轮强度设计计算方法；;图6-1齿轮传动;6-2牛头刨床;齿轮传动的特点;直齿外齿轮传动;斜齿轮传动;曲齿锥齿轮传动;图6-4所示为一对渐开线齿轮啮合。设两渐开线齿轮基圆半径分别为rb1和rb2，两齿廓在K点接触，由于两轮基圆的大小和安装位置均固定不变，同一方向上的内公切线只有一条，所以它与两轮连心线O102的交点P必为定点，传动比为;两齿廓啮合时的接触点又称为啮合点。渐开线齿轮在啮合过程中，啮合点沿着两轮基圆的内公切线N1N2移动，N1N2为啮合点的轨迹线，常称之为啮合线。啮合线与两节圆内公切线t-t所夹的锐角α′称为啮合角。显然，啮合角α′即为节点P处的压力角。;2.中心距具有可分性;第6章齿轮机构及传动;点击播放-PPT;一对渐开线齿轮啮合时，啮合点一定在啮合线N1N2上，N1N2又是渐开线齿廓的公法线，所以齿廓之间传递的压力一定沿着公法线N1N2的方向。这表明，一对渐开线齿轮在啮合时，无论啮合点在何处，其受力方向始终不变，从而使传动平稳。;6.3渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数;1.齿数z形状相同，沿圆周方向均匀分布的轮齿个数，称为齿数，用z表示。;;第6章齿轮机构及传动;4.齿顶高系数、顶隙系数为计算齿轮的全部几何尺寸，还需知道另外两个基本参数齿顶高系数和顶隙系数，则齿顶高、齿根高的计算公式为

ha=m

c=m

hf=m+c=(+)m

对于正常齿制：=l，=0.25；

对于短齿制：=0.8，=0.3。

m、α、、均为标准值，且s＝e的齿轮称为标准齿轮。;第6章齿轮机构及传动;图6-8内齿轮的结构和几何尺寸关系;第6章齿轮机构及传动;例6-1国产某机床的传动系统，需换一个损坏的齿轮。测得其齿数z=24，齿顶圆直径77.95mm，已知为正常齿制，试求齿轮的模数和主要尺寸。

解国产机床，齿轮压力角为20°，正常齿制，

1）求齿轮的模数

根据表6-3，得

查表6-2并圆整为标准值，取m=3mm。

2）计算主要尺寸

;如图6-9表示，一对渐开线齿轮同时有两对齿参加啮合，前一对齿在K′点接触，后一对齿在K点接触。两个啮合点都在啮合线NIN2上，只有当两轮相邻两齿的同侧齿廓间法向距离相等，即才能保证两轮正确啮合,和为两齿轮的法向齿距，由渐开线相关性质得;对于标准齿轮采用标准中心距安装，齿数只要大于12，就可保持连续传动。;保证无齿侧间隙的安装称为正确安装。

一对标准圆柱齿轮（外啮合）正确安装时（6-11），由于分度圆上s1=e1=s2=e2，故节圆与分度圆重合，其中心距为

a=r1′+r2′=r1+r2=m(z1+z2)/2

此时的中心距a为标准中心距，其啮合角α′=α。

应该指出，单个齿轮只有分度圆和压力角，不存在节圆和啮合角。如果不按标准中心距安装，则虽两齿轮的节圆仍然相切，但两轮的分度圆并不相切，此时两啮合齿轮的实际中心距为

a′=r1′+r2′≠r1+r2

当然，啮合角α′≠α。;6.5渐开线齿轮加工原理和根切现象;图6-13指状铣刀加工齿轮;图6-14用齿轮插刀加工