[生产管理]工厂管理.ppt

工厂管理;工厂管理体系：;5S革命——为何推行5S？;5S的起源;5S的内涵

;5S的根本理念

;PDCA循环/SDCA循环;5S的释义;整顿

语义：快速整理

5S的定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找〞的浪费。

活动的重点：

1、必要品的分类；

2、依使用频率决定放置位置与放置量；

3、决定放置方式；

4、放置区定位画线；

5、决定每个放置区物品之责任管理者。

整顿的目的：

1、工作场所一目了然；

2、消除寻找物品的时间；

3、整齐的工作环境；

4、消除过多的积压物品；

5、提高效率的根底。;清扫

语义：清扫干净。

5S的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检。

活动的重点：

1、必要品的分类；

2、依使用频率决定放置位置与放置量；

3、决定放置方式；

4、放置区定位画线；

5、决定每个放置区物品之责任管理者。

进行清扫的目的：

1、稳定品质；

2、减少工业伤害。;清洁

语义：不污染。

5S定义：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、标准化，包含伤害防止的对策及成果的维持。

活动的重点：

1、彻底实施前面的3S，并将清扫阶段的问题点层别分类；

2、针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书；

3、由专责单位改善的问题点，现场人员一齐参与学习讨论；

4、制订各类标准书，尤其是平安、品质方面的作业标准应优先制订。

进行清洁的目的：

1、全面维持；

2、创造平安的环境。;素养

语义：表现出应有的礼仪及态度端庄。

5S的定义：遵守规定的事项，并养成习惯。

活动的重点：

1、不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执行；

2、整个5S活动成败的关键点：

*教育是否彻底；

*主管是否关心；

3、全员对自己应做的事，应有能力自订方案表。

进行素养教育的目的：

1、培养有好习惯，遵守规那么的员工；

2、营造团队精神；

3、提高全员素质〔道德、业务、身心〕；;第1个S;5S活动的效用;5S与企业形象;5S呈现现场业绩;5S维持日常管理;5S提升行为素质;5S强化团队活动;5S达成预防管理;5S活动三大支柱;三大支柱;5S活动的益处;5S是节约专家

1、人员的浪费减少；

2、场所的浪费减少〔减少在库〕；

3、时间的浪费减少；

4、消耗品的浪费减少；

5、削减管理经费。;5S是标准化的推进专家

1、强调作业标准的重要性；

2、在5S活动中，每个人都能遵守作业标准；

3、产品品质稳定，生产目标如期达成。;5S是守时专家

由于根本条件完备，绝对能严守产品交期。;5S是工厂平安的守护专家

1、5S的工厂舒适、宽广、流程明畅，不会发生意外事件；

2、作业者遵守作业标准，不会发生工作伤害；

3、5S活动强调危险预知训练，使每个人有危险预知能力，平安得以确保。;5S是促使作业者愉快工作的专家

1、标准化、工作改善，使作业愈来愈容易；

2、工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；

3、作业者经由简易5S的活动中，慢慢改变意识，有助于工作之推展；

4、作业者向心力增强，工作更加愉快。;;如何开展5S活动

;;*红牌张贴的标准：

A、物品用途不明；

B、物品劣化、变质、不良；

C、脏污、不清洁的物品；

D、标识不明物品。

红牌表单

责任单位：编号：

;红牌作战记录追踪表

区域：责任人：检查人：。

红牌减少的过程就是工作正常进行的过程。;;5、查检表法：就是透过查检表之定期查核，得到进

展情况，假设有偏差，那么可立即采取修

正措施的方法。

6、污迹发生源对策：要想去除污迹，不仅仅靠全体