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石灰土施工技术关键指南

石灰稳定土，特别是9%石灰土（指石灰剂量为9%的石灰稳定土）在路桥工程中有着广泛的应用，其10cm施工技术的关键点可以归纳为以下几个方面：

一、施工准备

材料选择与准备

石灰：应选用符合相关标准要求的石灰，并确保其活性及细度满足施工要求。石灰应在使用前进行充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，避免过干飞扬或过湿成团。

土：宜采用塑性指数为10~20的黏性土，土块应充分粉碎，最大粒径不应超过15mm。同时，应控制好原材料的含水量，确保拌和好的混合料含水量在最佳含水量的±1%范围之内。

施工设备

准备稳定土拌和机、压路机、洒水车等施工设备，并确保其性能良好，满足施工要求。

施工测量与放线

恢复道路中线，定出开挖边线及高程控制点，并按规定设置里程桩和指示桩。

在指示桩上用红漆标出石灰稳定土层边缘的设计高，以便控制摊铺厚度和高程。

二、施工工艺

拌和

采用稳定土拌和机进行拌和，拌和深度应达到稳定层底。拌和过程中，应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。

拌和应均匀，避免出现灰条、灰团和花面等现象。同时，应及时检查含水量，并根据需要补充洒水，使混合料含水量保持在最佳值附近。

摊铺

在摊铺集料前，应先在未堆料的下承层上洒水使其湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞。

摊铺石灰时，应均匀摊开，避免出现空白位置。同时，应控制好松铺厚度，确保压实后达到设计要求的厚度。

碾压

碾压应遵循“先轻后重”、“先边后中”、“先慢后快”的原则。初压可采用轻型压路机进行稳压，复压采用重型压路机进行振动碾压，终压采用三轮压路机进行静压收光。

碾压过程中，应保持石灰土表面湿润，但不得粘轮。同时，应避免出现薄层贴补现象，确保压实度满足设计要求。

三、养生与验收

养生

碾压完成后，应及时进行养生。养生期间，应保持石灰土表面湿润，避免干燥或过分潮湿。养生时间一般不少于7天。

验收

养生结束后，应进行验收。验收内容包括压实度、强度、厚度、宽度、平整度、高程等。验收合格后，方可进行下道工序。

四、注意事项

严格控制原材料质量

确保石灰和土的质量符合相关要求，避免使用不合格材料。

控制好含水量

拌和好的混合料含水量应控制在最佳含水量的±1%范围之内，以确保压实度和强度满足要求。

避免薄层贴补

严禁薄层贴补，特别是50mm以下的灰土贴补不牢。摊铺时应做到“宁高勿低，宁刨勿补”。

注意施工安全

施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

综上所述，9%石灰土10cm施工技术的关键点包括施工准备、施工工艺、养生与验收以及注意事项等方面。在施工过程中应严格控制原材料质量、含水量、摊铺厚度和压实度等关键参数，确保施工质量满足设计要求。