服装品质工作总结范文大全.docxVIP

PAGE

1-

服装品质工作总结范文大全

一、工作回顾

(1)2021年度，我司服装品质工作取得了显著成果。在原材料采购环节，我们严格执行供应商评估体系，确保了所有供应商的质量稳定性。据统计，今年原材料合格率达到了98.5%，较去年同期提升了2个百分点。在生产线管理方面，我们通过引入精益生产理念，优化了生产流程，减少了不良品率。具体来说，成衣合格率从去年的95%提升至本年度的97.3%，其中，A类不良品率降低了1.2%，B类不良品率降低了0.8%。值得一提的是，在应对季节性需求波动时，我们通过灵活调整生产计划，确保了订单交期准确率达到99.8%。

(2)在质量检测方面，我们加大了检测力度，设立了专门的品质检测中心，配备了先进的检测设备。全年共进行了2000余次质量检测，覆盖了所有生产环节。通过严格的检测标准，我们成功识别并解决了多起潜在的质量问题，有效降低了产品缺陷率。例如，在今年的夏季服装生产中，我们通过加强面料抗皱性能检测，避免了因面料质量问题导致的成衣皱褶问题，提升了顾客满意度。此外，我们还对供应商进行了质量培训，提高了供应商的质量意识，共同推动了供应链的整体质量提升。

(3)在客户反馈方面，我们建立了完善的客户服务体系，对客户反馈的问题进行了及时响应和解决。本年度，共收集客户反馈5000余条，其中，针对服装质量问题的反馈占比达到了30%。针对这些反馈，我们采取了针对性的改进措施，如优化设计、调整工艺等。例如，针对部分客户反映的纽扣易脱落问题，我们与供应商共同研发了新型不易脱落的纽扣，并在后续生产中全面应用，有效提升了产品耐用性。通过这些努力，客户满意度从去年的85%提升至本年度的92%，品牌口碑得到了进一步巩固。

二、品质控制要点分析

(1)品质控制要点分析中，我们重点关注了面料质量。通过对不同供应商面料进行严格筛选，确保了面料符合国家标准。此外，我们还对面料进行了耐洗、耐晒、耐磨等性能测试，确保面料在多次洗涤后仍保持原有品质。例如，本年度面料耐洗测试合格率达到99%，耐晒测试合格率达到98.5%，有效提升了成衣的整体品质。

(2)在服装加工环节，我们强化了工艺控制。通过制定详细的工艺标准，对裁剪、缝制、熨烫等环节进行严格把控。例如，在裁剪环节，我们采用自动裁床，确保裁片尺寸精确，减少了人工误差。在缝制环节，我们引入了智能缝纫机，提高了缝制速度和精度。这些措施使得成衣的工艺质量得到了显著提升。

(3)品质控制还包括了对成品的质量检测。我们建立了完善的质量检测体系，对成品进行多维度检测，包括外观、尺寸、功能等方面。通过检测，我们能够及时发现并解决潜在的质量问题。例如，在成品检测中，我们重点关注了服装的拉链、纽扣等易损部件，确保其耐用性和安全性。这些细致入微的质量控制措施，为顾客提供了高品质的服装产品。

三、问题与改进措施

(1)在本年度的品质控制工作中，我们遇到了一些问题，主要表现在部分产品在出厂前未能完全符合我们的质量标准。具体来说，问题主要集中在服装的线头处理和辅料装配上。线头处理不完善导致产品在穿着过程中可能出现线头裸露，影响美观和使用体验。辅料装配方面，存在部分产品辅料安装位置不准确，或者辅料本身存在质量问题，这些问题影响了产品的整体品质。为了解决这些问题，我们采取了以下改进措施：首先，加强了对线头处理工艺的培训，确保每位员工都能掌握正确的处理方法；其次，优化了辅料装配流程，增加了装配过程中的检查环节，确保每件产品在出厂前都经过严格的质量检查。

(2)另一个问题是客户反馈的服装尺寸问题。一些顾客反映，部分服装尺寸存在偏差，尤其是腰围和袖长方面。经过分析，我们发现这个问题主要源于生产过程中对版型数据的理解和执行不够准确。为了解决这个问题，我们采取了以下措施：一是重新评估和更新了版型数据，确保版型设计更加贴合人体曲线；二是加强了生产一线的版型知识培训，确保每位员工对版型有清晰的认识；三是增加了成品尺寸检测的频次，确保每件产品在出厂前都经过严格的尺寸检测。

(3)第三，我们发现部分服装在洗涤后出现缩水现象。这主要是因为面料在染色和整理过程中存在一定的缩水率，但在成品检测时未能完全体现。为了改善这一情况，我们采取了以下措施：一是与面料供应商沟通，优化了染色和整理工艺，降低了面料的缩水率；二是调整了成品的洗涤测试程序，增加了不同洗涤条件下产品的缩水率测试，确保产品在洗涤后的尺寸稳定性；三是更新了产品标签，提醒顾客在洗涤时注意相关注意事项，以减少缩水带来的不便。通过这些改进措施，我们显著提高了产品的质量稳定性和顾客满意度。

四、未来工作展望

(1)面对未来的市场竞争，我们将继续深化品质控制工作，以提升品牌竞争力。首先，计划在2023年将原材料合格率提升至99.5%，通过引入更严格的供应商评估体系和定期供应商评审