电气工程及其自动化毕业论文-火电厂除灰阀门PLC控制系统设计.doc

火电厂除灰阀门PLC控制系统设计

摘要

气门是火力发电厂除灰器中的一个关键设备，其工作条件十分苛刻，对设备要求高，对设备进行严格的监控。介绍了国内Moller所要求的各种控制模式，提出一种与PLC相集成的微型控制器的设计思想、结构特点、软硬件实现和实际使用情况；自主开发了电动、气压、PLC等控制装置，以完成Moller阀的自动开关；通过实际运行表明，该装置可以有效地提高除尘装置的使用效率，并能提高除尘装置的运行稳定性；分散式的体系结构，分散了产品的风险；采用远程遥控系统，可保障作业工人的生命健康，具有广泛的推广和应用价值。

关键词：集散控制系统Moller阀门电气控制

目录

TOC\o1-3\u第一章绪论 1

1.1研究背景和意义 1

1.2研究内容 1

第二章控制系统概述 3

2.1集散控制系统的概述 3

2.1.1集散控制系统的基本概念 3

2.1.2集散控制系统的基本构成 3

2.2可编程控制器概述 4

2.2.1可编程控制系统的概念和现状 4

2.2.2可编程控制器的基本特征 4

2.3可编程控制器在集散控制系统中的应用 5

第三章系统的整体设计 7

3.1小型PLC控制系统的构建 7

3.2系统的总体连接结构 7

3.3小型PLC控制系统硬件的搭配 8

3.3.1现场控制层的硬件设置 8

3.3.2过程管理层的设备安排 9

3.3.3通信网络设备 9

3.4PLC控制系统的软件安排 10

3.4.1可编程控制器的编程软件 10

3.4.2通信模块编程 11

第四章系统的硬件结构 12

4.1国产化Moller阀门简介 12

4.2Moller阀门的结构特点 12

4.3气动电气系统的设计 12

第五章结论 15

参考文献 17

火电厂除灰阀门PLC控制系统设计

第一章绪论

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第一章绪论

1.1研究背景和意义

煤炭是燃煤电厂的主要能源，其燃烧过程中会产生很多煤渣，因此必须定期进行一次排放。发电厂的除尘系统一般采用如下方式：当灰渣从锅炉流入料仓，在料仓内累积到一定数量时，由监测器发送一条控制讯号，将清除烟灰管内的气阀及下层的排灰孔，由强劲的空气将烟尘从料筒中喷出，沿着除尘管路送至所需位置，完成后，按顺序将灰渣的排灰孔和清除阀关闭。

在生产模式上，一般分为湿法和干法两类，燃煤发电厂的除尘设备多为干除尘，其原因在于其工艺相对比较简单，所产生的烟尘可以回收。干式除灰机存在的问题是，由于灰渣粒子非常细小，很容易泄漏，所以大多数火力发电厂的除灰室都是高温、高污染的，对工人的实际作业非常不利。

在运行模式上，目前以电力为主，而常规的继电器控制方法存在着一些缺陷：即：在长时间的工作中，继电器会发生故障，并且会受到不稳定的电流的影响而发生故障；装置一经安装，更难以更改；在批量制造过程中，电力装置的使用率很低，投资费用也就相对高；多个生产单位之间的控制体系不能很好的衔接，缺少应对突发事件的综合协调作用。

因而，为了适应现代工业的发展，采用常规的除尘控制方法，已不能满足环境保护和自动化的统一管理需求。在现代化的工业生产中，DCS具有其特有的优越性，使得其在工业中的应用越来越普遍。二DCS在火力发电厂的除灰器中也越来越受到人们的关注，但受设备费用和工艺环境的限制，DCS的性能并没有完全发挥出来。目前一些发电厂已将分布式控制技术用于除尘，但其规模不大，且相应的系统建设费用高昂，且操作方法太过繁琐，因而一直无法在电厂除尘设备中使用。本文从上述两个角度出发，针对目前我国除灰机行业存在的一些问题，提出了一种新型的节能控制方案，旨在从节能减排和节能减排两个角度来研究。

1.2研究内容

本文从两个方面进行了研究，分别是：现场制造、控制、PLC的高级设计，最后通过软硬件实现了PLC的微型PLC控制，实现了PLC的自动化；实现了网络化通讯和中央化的管理。现场制造及控制装置的工作重点是：采用Moller阀进行空气及电子控制，以达到对除灰器的开关量的要求；整个工作分成总体的体系结构；系统硬件设计，软件设计，系统的测试和总结四个方面：

(1)整个系统的总体设计基于通用DCS的基本组成，着重对DCS的层级进行了精简，建立了适用于小型生产的PLCAIS的建模模式，并着重于对该系统的软件、软件和软件的组合进行了研究；

(2)本系统在引进国内Moller阀后，进行了气动及电子控制，并以可编程控制器为核心，使其达到了全自动化。另外，本文还详细讨论了该平台的上层通讯及中央控制的具体实施；

(3)本系统的软体设计，包括对可编程控制器的控制与网路通讯程式的编