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《烷烃脱氢反应系统》

编制说明

团标制定工作组

二零二五年二月

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一、工作简况

（一）任务来源

根据2024年全国标准化工作要点，大力推动实施标准化战略，

持续深化标准化工作改革，加强标准体系建设，提升引领高质量发展

的能力。依据《中华人民共和国标准化法》，以及《团体标准管理规

定》相关规定，中国中小商业企业协会决定立项并联合洛阳智达石化

工程有限公司等相关单位共同制定《烷烃脱氢反应系统》团体标准。

于2025年1月24日，中国中小商业企业协会发布了《烷烃脱氢反应

系统》团体标准立项通知，正式立项。

（二）编制背景及目的

烷烃脱氢反应是石油化工行业中一种重要的化学过程，主要用于

将烷烃类化合物通过催化剂作用转化为烯烃。烯烃类化合物，尤其是

乙烯、丙烯等基本化学原料，在石油化工、化纤、塑料等产业中占据

着重要地位。随着工业需求的不断增长，尤其是在烯烃生产，烷烃脱

氢反应技术逐渐成为现代化工产业中不可或缺的核心工艺之一。烷烃

脱氢反应系统作为这一工艺的关键组成部分，承担着将烷烃类原料

（如烷烃C3及C4烷烃）转化为相应的烯烃（如丙烯、丁烯等）的重

要功能。随着市场需求的不断增长以及环保法规的日益严格，提升烷

烃脱氢反应设备的安全性、效率、经济性和可持续性，已经成为行业

发展的迫切需求。

目前，全球范围内烷烃脱氢反应系统的技术进展不尽相同，许多

国家和地区在烷烃脱氢反应设备的设计、操作、维护等方面存在差异。

中国作为全球重要的石化生产大国，已经拥有了较为完善的石化产业

链，但与国际先进水平相比，在设备的技术标准、设计规范和运行管

理等方面仍存在一定差距。因此，制定一部符合国内实际、符合国际

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先进标准的烷烃脱氢反应系统团体标准，对于提升我国石化设备的自

主创新能力、推进石化行业的高质量发展、提高产业的国际竞争力具

有重要意义。

烷烃脱氢反应系统的技术包括反应器、催化剂、热交换器、气体

分离装置等多个单元的协同工作。不同的反应设备设计和操作条件会

对反应的转化率、选择性、反应温度、反应压力以及催化剂的使用寿

命等产生重要影响。目前，国内外在该领域的技术水平差异较大，主

要体现在以下几个方面：

1、催化剂技术：烷烃脱氢反应催化剂的性能直接影响反应的选

择性和产率。目前，常用的催化剂类型有铝土基催化剂、铂基催化剂

等，其中铂基催化剂由于其较高的催化活性和选择性，在实际应用中

得到了广泛的应用。但是，催化剂的耐久性、抗毒性、抗积碳能力等

问题仍然是制约其进一步发展的瓶颈。

2、反应器设计：烷烃脱氢反应一般采用固定床反应器、流化床

反应器或移动床反应器等形式，不同形式的反应器设计对反应的热效

应、物质传递以及催化剂的使用寿命等方面有着不同的影响。如何根

据反应的特点选择合适的反应器类型，并优化反应器的操作条件，已

成为提高烷烃脱氢反应效率的关键。

3、能量效率与环保性：烷烃脱氢反应过程中，反应温度通常较

高，能耗较大。如何在保证反应效率的前提下，降低能耗、减少温室

气体的排放以及避免废气废水的污染，是目前技术研发和设备设计中

的重要方向。

4、设备自动化与智能化：随着信息技术的快速发展，智能化控

制系统在烷烃脱氢反应设备中的应用逐渐增多。通过在线监测、数据

分析与预测等技术手段，能够更精确地调节反应条件，提高反应的稳

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定性和效率。智能化技术的应用还能够有效提高设备的自动化水平，

减少人为操作的误差。

但目前国内在烷烃脱氢反应系统的技术标准方面尚未形成统一

且权威的标准体系。虽然国家已有一定数量的化工设备标准，但专门

针对烷烃脱氢反应系统的标准尚不完善。这使得国内企业在设备设计、

安装、调试以及运行管理等方面常常缺乏统一的技术规范，导致设备

在实际使用中存在不必要的技术风险和管理难题。

（三）编制过程

1、项目立项阶段

目前有HG/T3648-2011《磁力驱动反应釜》标准，规定了釜体

几何容积为0.025m3～50m3、压力为0.1MPa～35MPa，以磁力驱动的

反应釜的技术要求，侧重于磁力驱动反应釜本身的设计和制造，包括