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双侧驱动式旋耕灭茬机设计

摘要

机械化旋耕和除茬法是一种对常规农艺-翻地、耙的农业生产技术；大规模的压茬农业方式的变革。该技术采用旋耕机、灭茬机、联合整地机和其相匹配的牵引式耕作技术。目前，地面上的稻草还田技术已基本完善。而在根茬区，特别是在玉米的根茬区。仍然是许多农夫头疼的问题。

从生产实践出发，对旋耕式、灭茬机械的整体和侧面驱动机构进行了研究。该方案在常规水平旋耕器的基础上进行了优化，使其具有旋耕和熄火功能，达到了一台多功能的目的。其主要工作包括：从确定、灭茬状态下的总装图纸、侧面或中部齿轮驱动机构和刀具滚子主轴的设计。

对设计进行了优化，提高了刀-滚轮的旋转速度和方向。在使用过程中，对其进行合理的分解和改造，可以完成多种功能，从而实现一台多用设备。采用旋耕、灭茬法、整体式侧向旋转机构，克服了目前旋耕器仅可旋耕而不能灭茬、仅可灭茬而不能旋耕的问题。

关键词：灭茬机旋耕机侧边传动装置

目录

TOC\o1-3\u第一章绪论 1

1.1旋耕灭茬机理论和意义 1

1.2旋耕灭茬机现状 2

1.3研究内容 3

第二章旋耕灭茬机总体方案的确定 4

2.1旋耕灭茬机总体传动方案的拟定 4

2.2旋耕灭茬机总传动方案的选择 4

2.3方案对比分析 6

2.4本章小结 6

第三章旋耕灭茬机总体运动计算 7

3.1旋耕灭茬机总体传动组成 7

3.2旋耕灭茬机总体动力计算 7

3.3旋耕灭茬机总体动力分配 8

3.4本章小结 9

第四章主要零件的强度校核 10

4.1直齿圆柱齿轮的强度计算 10

4.1.1直齿圆柱齿轮的材料、精度和齿数选择 10

4.1.2直齿圆柱齿轮的主要强度的计算 10

4.1.3第一对直齿圆柱齿轮的主要参数的计算 12

4.1.4第二对直齿圆柱齿轮的主要参数的计算 13

4.1.5锥齿轮的参数计算 14

4.2轴的选择及计算 18

4.2.1第II轴的设计及校核 18

4.2.2直齿圆柱齿轮的主要强度的计算 21

4.3轴承的选择 26

4.3.1第II轴上的轴承寿命计算 26

4.3.2第V轴上的轴承寿命计算 26

4.4本章小结 27

第五章结论 29

参考文献 31

双侧驱动式旋耕灭茬机设计

第一章绪论

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第一章绪论

1.1旋耕灭茬机理论和意义

旋耕、灭茬是由于对农业生产的需求而产生的。我国大多数耕地长期采取简单的耕种方法，导致了土壤基部出现了较硬的犁底板，加上长期不施肥，肥料和杀虫剂的滥用，对土地的环境产生了严重的影响。造成土壤有机质含量每年降低，导致粮食产量降低或不稳定。这对促进可持续发展和发展生态农业是不利的。同时，根茬还田作为一种有效的有机物质资源，在调控土壤有机质的分配、改良土壤中的腐殖质成分、构建一个较好的生态环境等方面都有着十分重大的意义。

机械化旋耕和除茬法是一种对常规农艺-翻地、耙的农业生产技术；大规模的压茬农业方式的变革。该技术采用旋耕机、灭茬机、联合整地机和其相匹配的牵引式耕作技术。目前，地面上的稻草还田技术已基本完善。但是，在种植过程中，特别是在玉米根部的管理一直是一个很大的问题。玉米是国家的重要粮食。山东省的面积和生产面积都接近2670000h平方米。但是，我国的农业机械化程度还不高。根茬处的根茎粗22~26毫米，留茬处有100毫米左右的余茬，根表层沉降50-60mm，每一级的根系和根系在地面以下均为“灯形”。最大断面直径为200-250毫米。在耕作层间，粗硬的根茬处，在直接进行旋耕打碎时，不易割断根茬口，容易使旋耕机刀柄发生扭曲；在播撒过程中，如果遇到根茬，很容易造成机械的阻塞，造成机械故障。以往，对玉米秸秆的处理主要是通过手工清除秸秆。这样做不但耗费时间和精力，还极大地造成了资源的浪费。结果表明，在我国，玉米的根茬干体中，含有75%~85%的有机物，营养成分十分丰富。结果表明，该土壤具有0.75%的氮、0.60%的磷、0.9%的钾。如果在土壤中施用1200千克/公顷的根茬干物，就等于施用了19.5t高质量肥料，其中含有5%的肥料。

自20世纪八十年代后期起。在借鉴外国的科技成果的同时，我们也自行研制了各种不同的秸秆还田机械。这种机器主要是用高速摆动的甩刀反向切茎，茎杆连续冲击罩，被切开后被粉碎，粉碎的茎杆被抛出刀轮的上部。玉米秆是一种具有强度高、强度高、易碎的稻草破碎方法。当前国内大部分的玉米秸秆粉碎机使用的是L形的斜切，通过滑动的方式可以将切削的阻力降低30%~40%。对细粒的小麦，选用有支撑的稻草，最好是有支撑的，并且要有刃口。锤抓抛头是一