工业互联网平台应用 课件汇总 第5--7章 标识概念及规则管理 ---MES系统 .pptx

标识概念及标识码管理方式;标识的概念描述;1.标识的概念描述;;;;;2.标识码管理方式;;;THANKS;规则管理方式;数据源配置;1.数据源配置;;;2.数据流转概述;;;3.场景联动与事件联动;;;;;;THANKS;认识可视化平台;可视化平台认知;1.可视化平台认知;;;;2.大屏组件认知;;;;;;;3.可视化平台操作;;;;;;;;;;THANKS;可视化屏幕管理与交互;可视化屏幕管理;1.可视化屏幕管理;;;;;2.组件交互;;;THANKS;APP开发典型流程;低代码开发平台认知;1.低代码开发平台认知;;;;;;;;;2.APP开发典型流程;;;;;THANKS;认识MES系统;MES定义;1.MES定义;;;;2.MES系统功能架构;;;;THANKS;MES系统产生的背景;车间层生产管理本身发展的需要;1.车间层生产管理本身发展的需要

;在MES出现之前,车间生产管理依赖若干独立的单一功能软件，如车间作业计划系统、工序调度、工时管理、设备管理、库存控制、质量管理、数据采集等软件来完成。这些软件之间缺乏有效的集成与数据共享，难以达到车间生产过程的总体优化。为了提高车间生产过程管理的自动化与智能化水平，必须对车间生产过程进行集成化管理，实现信息集成与共享，从而达到车间生产过程整体全局优化的目标。;2.ERP进一步发展的需要

;ERP强调企业的计划性，好的计划应该建立在实时、准确、全面信息的基础之上。但是企业ERP无法及时获取车间生产现场的实时信息，造成“生产计划”与“生产信息”不同步，使得计划的合理性大打折扣。因此，必须把“生产”与“计划”实时关联起来。但ERP本身无法直接与生产现场的控制层相联系，作为连接两者的桥梁，MES应运而生。;3.其他先进制造与管理模式发展的需要

;计算机集成制造系统（CIMS）：对车间层制造过程及管理自动化以及与其它分系统集成的需求；

JIT/精益生产：对生产现场实施“零库存”控制的需求；

网络化制造：对车间生产过程及数据管理信息化、集成化、网络化的需求；

敏捷制造：对车间生产过程集成化、智能化、柔性化的需求。;4.相关技术的发展为MES提供了技术支撑;计算机网络、数据库及计算机软件技术的发展：Internet/Intranet/LAN/FieldBus/MAP，大型分布式数据库，分布式对象计算、软总线及组件技术等；

自动控制与传感检??技术：PLC/DCS/SCADA，智能仪表，数字传感器，网络数控技术等；

计算机辅助生产管理技术的普及与发展：生产计划与控制，设备管理，工具管理，质量管理与控制，过程管理及工作流技术等。;THANKS;认识设备监控运维系统;;;;;;;;;THANKS