(2021年整理)数控铣削加工工艺范围及铣削方式.doc

(完整版)数控铣削加工工艺范围及铣削方式

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(完整版）数控铣削加工工艺范围及铣削方式

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数控铣削加工工艺范围及铣削方式

铣削是铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。铣削的主要工作及刀具与工件的运动形式如图所示。

在铣削过程中，根据铣床，铣刀及运动形式的不同可将铣削分为如下几种：

(1）根据铣床分类

根据铣床的结构将铣削方式分为立铣和卧铣.由于数控铣削一个工序中一般要加工多个表面,所以常见的数控铣床多为立式铣床。

（2）根据铣刀分类

根据铣刀切削刃的形式和方位将铣削方式分为周铣和端铣.用分布于铣刀圆柱面上的刀齿铣削工作表面，称为周铣，如图6—2(a）所示；用分布于铣刀端平面上的刀齿进行铣削称为端铣，如图6-2（b）所示。

图中平行于铣刀轴线测量的切削层参数ap为背吃刀量。垂直于铣刀轴线测量的切削层参数ac为切削宽度，fz是每齿进给量。单独的周铣和端铣主要用于加工平面类零件，数控铣削中常用周、端铣组合加工曲面和型腔。

（3）根据铣刀和工件的运动形式公类

根据铣刀和工作的相对运动将铣削方式分为顺铣和逆铣.铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同，称为顺铣如图（6-3）a所示;铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件进给方向相反,称为逆铣，如图（6-3）b所示。

顺铣与逆铣比较：顺铣加工可以提高铣刀耐用度2~3倍,工件表面粗糙度值较小,尤其在铣削难加工材料时，效果更加明显。铣床工作台的纵向进给运动一般由丝杠和螺母来实现，采用顺铣法加工时，对普通铣床首先要求铣床有消除进给丝杠螺母副间隙的装置，避免工作台窜动;其次要求毛坯表面没有破皮，工艺系统有足够的刚度。如果具备这样的条件，应当优先考虑采用顺铣，否则应采用逆铣.目前生产中采用逆铣加工方式的比较多。数控铣床采用无间隙的滚球丝杠传动，因此数控铣床均可采用顺铣加工。

数控铣削主要特点

生产率高

可选用不同的铣削方式

断续切削

半封闭切削

数控铣削主要加工对象

(1）平面类零件

加工面平行或垂直水平面，或加工面与水平面的夹角为定角的零件为平面类零件。目前，在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件。

(2)变斜角类零件

加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为斜角类零件。这类零件多为飞机零件,如飞机上的整体梁、框、橡条与肋等。

（3）曲面类零件

加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。如模具、叶片、螺旋桨等。

加工曲面类零件一般采用三坐标数控铣床。当曲面较复杂、通道较狭窄、会伤及毗邻表面及需刀具摆动时，要采用四坐标或五坐标铣床。

数控铣削的刀具与选用

对数控铣削刀具的基本要求

铣刀刚性要好

铣刀的耐用度要高

此外，铣刀切削刃的几何参数的选择及排屑性能也非常重要。

铣刀的种类

面（端）铣刀

面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃,端部切削刃为副切削刃。由于面铣刀的直径一般较大，为直径50~500mm，故常制成套式镶齿结构,即将刀齿和刀体分开,刀齿为高速或硬质合金，刀体采用40cr制作，可长期使用。高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=直径80~250mm，螺旋角β＝10度，刀齿数Z＝10~26.

硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高,加工效率高,加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。硬质合金面铣刀按刀