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高速公路交通标线施工技术规范

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1范围

本标准规定了道路交通标线工程的一般要求、施工准备、施工工艺、施工要点、质量检验等基本技术标准，是道路交通标线施工及验收的技术依据。

本标准适用于各级公路及市政道路交通标线工程的作业指导及质量控制。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB5768

道路交通标志和标线

GB/T16311

道路交通标线质量要求和检测方法

JTGF71

公路交通安全设施施工技术规范

JTGF80/1

公路工程质量检验评定标准

JT/T280

路面标线涂料

3一般规定

3.1基本要求

1)水泥混凝土路面应在混凝土养护膜清除后再施划（粘贴）标线，且无明显龟裂现象。

2)标线应线形流畅、尺寸正确。在平曲线路段应圆滑，不得出现折线；在竖曲线路段应衔接顺畅。

3)标线喷涂前应仔细清洁路表面，保证干燥、无起灰现象。

4)路面标线的颜色、形状和设置位置应符合《道路交通标志和标线》（GB5768）的规定和设计要求。

3.2涂料成品质量要求

3.2.1常温溶剂型、加热溶剂型路面标线涂料

涂料状态：用跳刀检查无结皮、结块、易于搅匀。

主要检验项目：密度、粘度、施工性能与涂膜制备、涂膜外观、不粘胎干燥时间、遮盖率、色度性能、耐磨性、耐水性、耐碱性、附着性、柔韧性、固体含量、玻璃珠撒布试

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验及热稳性。

3.2.2热熔型路面标线涂料成品状态：干燥粉末状。

热熔状态：将一定量的试样放在金属容器内加热，在搅拌状态下熔融，上下均匀一致，且无气泡。

主要检验项目：密度、软化点、涂膜外观、色度性能、抗压强度、耐磨性、耐水性、耐碱性、不粘胎干燥时间、玻璃珠含量、流动度、涂层低温抗裂性、加热稳定性、人工加速耐候性。

3.2.3双组份涂料

涂料在容器中的状态：用跳刀检查无结皮、结块、易于搅匀。

主要检验项目：密度、施工性能、涂膜外观、不粘胎干燥时间、色度性能、耐磨性、耐水性、耐碱性、附着性、柔韧性、玻璃珠含量及人工加速耐候性。

3.2.4预成型标线带

主要检验项目：厚度、宽度、反射性、色度性能、耐磨性、耐水性、耐碱性。

3.2.5下涂剂

主要检验项目：固体含量、涂布量、干燥时间。

3.2.6玻璃珠

主要检验项目：粒径分布、成圆率、密度、折射率、耐水性、磁性颗粒含量。各项目详细试验方法见《路面标线涂料》(JT/T280)第六章。

4准备工作

4.1技术准备

对设计文件与现场实际地形地物及交通环境的符合性进行核查。编制实施性施工组织设计，对施工人员进行质量安全技术交底。

4.2机械设备准备

喷涂施工前先检查喷头有无堵、漏，宽度是否满足施工要求，转动轮是否运转正常。

加热热熔釜前，必须检查各零部件有无障碍及松动现象，并对供油、供水系统认真检查。以保证施工作业的顺利进行，严防火灾和机械安全事故。

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4.3安全准备

标线施工前应封闭施工现场，并按规定设置安全设施。所有施工人员必须穿橙色反光施工服、戴安全帽，确保人身安全。在开通的道路施工中，必须配置专职安全员从事安全管理工作，并按《公路养护安全作业规程》JTGH30设置施工锥、安全栏，及警示、提示标志牌等安全设施，用以疏导车辆、指挥交通、保证施工安全。

5施工工艺

5.1工艺要求

1)在施划标线过程中，要随时观察玻璃珠的撒布情况，避免玻璃珠撒播不均匀。及时检查玻璃珠料斗存量，避免施工过程中玻璃珠撒布中断。

2)操作机械时要注意机械运转情况，发现异常及时停车检查，减少机械磨损及其它故障的发生率。

3)标线完全干燥后，方可开放交通。

5.2热熔标线施工工序

封闭交通→清扫路面→测量放样→底漆涂敷→热熔料涂敷→修正→清理现场→开放交通

5.3热熔型标线施工工艺

5.3.1涂料熔化：

1）温度应控制在(180℃~220℃)范围内。

a避免长时间高温加热，以防止涂料变色、老化。

b根据涂漆量和粘度要求调节火候和搅拌机转速，避免局部过热。

2）应充分搅拌、混合，使涂料均匀。

3）注意加热次数，每釜涂料尽可能只加热一次，每天应将釜内涂料用尽。

5.3.2路面清扫

保持施划处路表面的干净。路面上的灰尘、泥沙及水分是妨碍涂料附着的主要因素，可根据不同情况采用扫把、板刷和煤气燃烧器彻底清除。必要时用水冲洗，待路面干燥后方可施工。

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5.3.3放样

认真核实道路路面状况，对车道边缘线、车道分界线、互通