药剂学课件药物微粒分散系的基础理论yjx.pptVIP

药物微粒分散系统的基础理论欢迎来到药剂学课程中的药物微粒分散系统基础理论部分。本课程将深入探讨各种微粒分散系统的原理、特性和应用。我们将学习从传统到新兴的微粒技术，包括乳状液、悬浮液、纳米颗粒等。让我们开始这段激动人心的学习之旅吧！

微粒分散系统的定义和特点定义微粒分散系统是指一种物质以微小颗粒形式分散在另一种物质中形成的体系。粒径范围通常在纳米至微米级别，具体取决于系统类型。主要特点具有大比表面积、高反应活性和独特的物理化学性质。应用广泛在药物递送、生物技术和材料科学等领域有重要应用。

微粒分散系统的分类1液体分散系统乳状液、悬浮液2半固体分散系统凝胶、乳膏3固体分散系统固体分散体、粉末溶液4气体分散系统气溶胶、泡沫

微粒分散系统的制备方法机械分散法通过研磨、高压均质等物理方法将物质分散。化学沉淀法利用化学反应生成不溶性微粒。乳化法将两种不互溶的液体通过乳化剂形成稳定分散体系。溶剂挥发法将药物溶解在挥发性溶剂中，蒸发溶剂形成微粒。

乳状液的性质及特点定义乳状液是一种液体以微小液滴形式分散在另一种与之不互溶的液体中形成的分散系统。主要特点热力学不稳定动力学相对稳定具有界面活性可提高药物溶解度

乳状液的相分离机理1絮凝分散相液滴聚集但不融合，形成松散团聚体。2聚结液滴相互融合，形成更大的液滴。3奥氏熟化小液滴溶解，大液滴生长，粒径分布变宽。4相分离最终形成两个完全分离的相。

稳定乳状液的方法表面活性剂降低界面张力，形成保护膜。调节粘度增加连续相粘度，减缓液滴运动。减小粒径通过高压均质等方法减小液滴尺寸。温度控制避免温度波动引起的不稳定性。

粉末溶液的特点及应用定义药物以分子状态分散在固体载体中形成的固体分散体。特点提高难溶性药物的溶解度和生物利用度。应用用于改善难溶性药物的口服吸收。优势制备简单，可提高药物稳定性。

粉末溶液的制备方法1溶剂法将药物和载体溶解在共同溶剂中，然后蒸发溶剂。2熔融法将药物和载体共同加热熔融，冷却后形成固体分散体。3喷雾干燥法将药物和载体的溶液或悬浮液喷雾干燥。4超临界流体法利用超临界流体作为溶剂制备粉末溶液。

悬浮液的特性及其影响因素特性热力学不稳定沉降倾向明显可能发生结晶生长具有触变性影响因素粒子大小和形状分散介质的粘度温度变化电解质浓度

悬浮液的制备工艺湿法粉碎在液体介质中进行粉碎，直接形成悬浮液。分散法将粉末药物直接分散在液体介质中。沉淀法通过化学反应或溶剂置换产生不溶性微粒。均质化使用高压均质机进一步减小粒径，提高稳定性。

胶体溶液的性质和种类定义胶体溶液是粒径在1-1000nm之间的分散体系。光学性质具有丁达尔效应，可散射光线。运动特性展现布朗运动，粒子不断随机移动。种类包括溶胶、凝胶、乳胶等多种形式。

影响胶体溶液稳定性的因素温度影响粒子运动和聚集速率。pH值改变粒子表面电荷，影响稳定性。电解质影响双电层结构和粒子间相互作用。保护剂增加空间位阻，提高系统稳定性。

电荷稳定和空间稳定作用电荷稳定粒子表面带电，形成电double层，产生静电排斥力。这种排斥力可以防止粒子聚集，保持系统稳定。空间稳定通过吸附大分子或聚合物在粒子表面形成保护层。这种空间位阻效应可以防止粒子靠近，提高系统稳定性。

纳米颗粒分散系统的性质尺寸效应纳米尺度下物质表现出独特的物理化学性质。表面效应具有极大的比表面积，表面活性显著增强。量子尺寸效应电子能级离散化，光学和电学性质发生变化。宏观量子隧道效应在一定条件下可穿越势垒，表现出特殊性质。

纳米颗粒的制备方法1物理方法机械粉碎、高压均质、超声分散等。2化学方法化学沉淀、溶胶-凝胶法、化学气相沉积等。3生物方法利用微生物或植物合成纳米颗粒。4自组装方法利用分子间相互作用自发形成纳米结构。

纳米材料在药物中的应用靶向递送提高药物在靶器官或组织的浓度。缓释控释实现药物的持续释放和长效作用。提高稳定性保护药物免受降解，延长药物半衰期。增加生物利用度提高难溶性药物的溶解度和吸收。

微囊和微球的概念与特性微囊核-壳结构，药物包裹在聚合物膜中。特点：可控释放，保护药物，提高稳定性。微球药物均匀分散在聚合物基质中。特点：缓慢释放，提高生物利用度，减少给药频次。

微囊和微球的制备技术喷雾干燥将药物和聚合物溶液雾化干燥。乳化-溶剂蒸发形成乳液后蒸发有机溶剂。相分离法通过改变溶剂性质使聚合物析出。界面聚合在两相界面进行聚合反应。

微囊和微球的表征方法粒径分析激光粒度仪、动态光散射等。形态观察扫描电镜、透射电镜等。包封率测定紫外分光光度法、高效液相色谱法等。释放行为研究体外释放试验、膜透析法等。

固体分散体的药物载体系统1水溶性高分子PEG、PVP等2表面活性剂泊洛沙姆、吐温等3糖类甘露醇、乳糖等4无机载体二氧化硅、磷酸钙等

固体分散体的制备方法1熔融法药物与载体共熔后快速冷却。2溶剂法溶解后蒸