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极限配合与技术测量基础欢迎来到极限配合与技术测量基础课程。本课程将探讨精密测量技术和机械零件配合的关键概念。我们将深入研究各种测量工具、公差分析和装配技术，为您的工程实践打下坚实基础。

课程概述1计量单位与制度探讨国际单位制和其他常用计量系统。2长度与角度测量学习各种精密测量仪器的使用方法。3公差与配合理解机械零件的公差设计和装配配合原理。4实际应用通过案例分析，掌握测量技术在工程中的应用。

计量单位与制度国际单位制（SI）长度单位：米（m）质量单位：千克（kg）时间单位：秒（s）其他常用单位英制单位：英寸（in）、英尺（ft）公制单位：毫米（mm）、厘米（cm）

长度测量基础确定基准面选择合适的参考平面或边缘。选择测量工具根据精度要求选择合适的仪器。校准仪器确保测量工具的准确性。进行测量遵循正确的操作步骤，获得准确读数。

线性测量仪表钢直尺用于粗略测量，精度通常为0.5mm。卡尺可测量内径、外径和深度，精度可达0.02mm。千分尺高精度测量工具，精度可达0.001mm。

量块材料通常由高碳钢或陶瓷制成，具有极高的硬度和耐磨性。精度等级分为00级、0级、1级和2级，00级最高。应用用于校准其他测量仪器和高精度尺寸比对。维护需要定期清洁和防锈处理，避免划伤和腐蚀。

塞尺1选择合适尺寸根据待测间隙选择合适厚度的塞尺片。2插入测量将塞尺轻轻插入间隙，感受摩擦力。3判断配合塞尺应有轻微阻力，既不松动也不卡住。4记录数据读取塞尺厚度，即为间隙尺寸。

游标卡尺1主尺2游标3深度尺4内测爪5外测爪游标卡尺是一种versatile测量工具，可用于内径、外径和深度测量。现代数显游标卡尺提供直接数字读数，提高了测量效率和准确性。

微米尺1套筒2微分筒3棘轮装置4测砧微米尺是高精度测量工具，通过螺旋机构实现精确测量。常用于精密机械加工、质量控制等领域，精度可达0.001mm。

内外径测量内径测量使用内径千分尺或内径卡尺。测量孔、管道等内部尺寸。外径测量使用外径千分尺或游标卡尺。测量轴、棒材等外部尺寸。

表面粗糙度测量接触式测量使用触针式粗糙度仪，直接接触被测表面。非接触式测量利用光学或激光技术，不接触表面进行测量。参数常用Ra（算术平均偏差）表示粗糙度。应用广泛用于精密加工、表面处理质量控制。

角度测量基础确定基准选择合适的参考面或边。选择工具根据精度要求选择角度测量仪器。对准测量将测量工具与被测角度对准。读取数据准确读取角度值并记录。

角度测量仪表量角器简单实用，适合粗略测量。万能角度尺可测量各种角度，精度较高。正弦规高精度角度测量，适用于精密工件。

分度盘结构圆盘状，表面刻有精密角度刻度。精度可达0.1度或更高。应用用于机床定位、角度划分等。类型包括手动和数控分度盘。

角度楔块1材质高精度钢材或陶瓷材料制成。2用途用于校准角度测量仪器。3组合使用可叠加使用，实现各种角度。4维护需定期清洁和防锈处理。

光学比较测量原理利用光学投影放大被测物轮廓。与标准轮廓比较，判断尺寸误差。优势非接触测量，不损伤被测物。可测量复杂形状和微小尺寸。

投影仪1光源2透镜系统3工作台4投影屏投影仪是一种精密光学测量仪器，用于非接触式轮廓测量。可放大被测物轮廓，实现高精度尺寸和形状检测。

三坐标测量机原理通过探头在三个坐标轴上移动，测量空间点坐标。精度可达微米级，适用于复杂形状测量。应用广泛用于汽车、航空等高精度制造业。优势自动化程度高，可进行复杂几何特征分析。

工件形状误差圆度误差圆柱或球面偏离理想圆形的程度。直线度误差实际线条偏离理想直线的程度。平面度误差实际表面偏离理想平面的程度。

位置公差与尺寸链位置公差规定零件特征相对于基准的允许偏差范围。确保零件装配和功能要求。尺寸链相互关联的尺寸构成的闭环系统。用于分析和控制装配精度。

公差分析与计算确定功能要求明确零件或装配体的性能指标。建立尺寸链识别关键尺寸及其相互关系。分配公差根据重要性和加工难度分配公差。计算累积误差使用统计方法评估总体误差。

几何公差与符号

机械零件装配配合1选择基准2确定配合类型3计算公差4选择装配方法合理的装配配合设计确保零件功能和寿命。需考虑材料、加工工艺和使用环境等因素。

配合配合等级1过盈配合孔小于轴，需压入或热装配。2过渡配合可能过盈或间隙，视实际尺寸而定。3间隙配合孔大于轴，允许相对运动。4精密配合严格控制间隙，用于高精度要求。

配合设计原则功能要求根据零件使用条件选择合适配合。经济性在满足功能的前提下选择加工成本较低的配合。标准化优先选用标准配合，便于生产和维修。装配性考虑装配难度和效率。

干涉装配1清洁部件确保表面清洁无杂质。2润滑适当涂抹润滑油，减少摩擦。3对准精确对准轴与孔。4施加压力使用压力机或专用工具进行装配。

热装配与冷装配热装配加热外套或冷却内轴，利用热膨胀原理。适用