极限配合与技术测量(高教版)课件：极限与配合概述.pptVIP

极限与配合概述本课程将带您深入了解机械设计中的重要概念-极限与配合。我们将探讨极限、配合的定义、分类以及在实际应用中的重要性。

课程导入课程目标掌握极限与配合的基本概念，理解不同配合类型及应用场景，并能够根据实际情况选择合适的配合方式。课程内容我们将从极限与配合的定义开始，逐步介绍其表达方式、分类、关系以及公差、表面粗糙度、几何公差等相关概念。

什么是极限极限是指零件尺寸允许的上下限值，即尺寸的最小值和最大值。它决定了零件尺寸的允许偏差范围。

极限的表达方式极限通常用两个数字表示，分别代表尺寸的最小值和最大值。例如：Φ20±0.1，表示直径的最小值为19.9，最大值为20.1。

标称尺寸和极限尺寸标称尺寸是指设计图纸上标注的尺寸，而极限尺寸则是实际加工制造过程中允许的尺寸范围。

配合的分类配合是指两个或多个零件之间相互连接形成的功能关系。根据配合类型，可以分为：最小间隙配合、最大间隙配合、过渡配合、干涉配合。

最小间隙配合最小间隙配合是指在装配过程中，轴的最小尺寸小于孔的最大尺寸，保证零件之间始终存在一定间隙。

最大间隙配合最大间隙配合是指在装配过程中，轴的最大尺寸小于孔的最小尺寸，保证零件之间始终存在最大间隙。

过渡配合过渡配合是指轴的尺寸范围与孔的尺寸范围部分重叠，可以根据实际需要实现一定的间隙或干涉。

干涉配合干涉配合是指在装配过程中，轴的最小尺寸大于孔的最大尺寸，保证零件之间存在一定的干涉量。

极限与配合的关系极限决定了零件尺寸的允许偏差范围，而配合则是根据尺寸范围和偏差范围来实现不同零件之间的连接关系。

极限与公差公差是指零件尺寸允许的偏差量，它是极限尺寸之差。公差的数值越小，则零件的加工精度越高。

公差的表达方式公差通常用符号“+”或“-”表示，例如：+0.1，-0.2，分别代表上偏差和下偏差。

公差等级公差等级是指公差的精度等级，通常用IT数字表示。数字越小，精度越高，加工成本也越高。

零件表面粗糙度表面粗糙度是指零件表面微观不平整程度的指标，它影响着零件的摩擦、磨损、疲劳强度等性能。

几何公差几何公差是指零件形状、位置、方向等几何特征允许的偏差量，它保证了零件的几何精度。

机械制图中的几何公差在机械制图中，几何公差通常用符号和数值来表示，例如：直线度、平面度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、位置度、对称度等。

几何公差的表达方式几何公差的表达方式包括符号、数值、基准符号、特征符号等，每个符号都有其特定的含义。

几何公差的应用几何公差在精密机械零件的加工、装配和检测中起着至关重要的作用，它确保了零件的几何精度，提高了机械设备的性能和可靠性。

几何公差的测量几何公差的测量需要使用专门的测量仪器，例如：投影仪、三坐标测量机、轮廓仪等，来对零件的几何特征进行测量。

尺寸测量方法概述尺寸测量方法包括：直接测量法、间接测量法、比较测量法等，不同的测量方法适用于不同的测量对象和测量精度要求。

测量仪器选择选择测量仪器需要考虑测量对象的尺寸、形状、精度要求以及测量环境等因素。

常用测量仪器常用的测量仪器包括：游标卡尺、千分尺、高度尺、百分表、投影仪、三坐标测量机等。

活塞环尺寸测量活塞环尺寸的测量通常使用内径千分尺或内径测量仪来进行，测量时要注意活塞环的截面形状和尺寸一致性。

壁厚测量壁厚测量通常使用游标卡尺或壁厚测量仪来进行，测量时要注意选择合适的测量位置和测量方法。

螺纹尺寸测量螺纹尺寸的测量通常使用螺纹规或螺纹测量仪来进行，测量时要注意螺纹的直径、螺距、牙型等参数。

齿轮尺寸测量齿轮尺寸的测量通常使用齿轮测量仪或齿轮量规来进行，测量时要注意齿轮的模数、齿数、齿形等参数。

轴承直径测量轴承直径的测量通常使用游标卡尺或内径千分尺来进行，测量时要注意轴承的精度要求和测量方法。

测量误差的分析测量误差是不可避免的，需要分析误差来源、误差大小、误差影响等因素，并采取措施来减少误差。

总结与思考本课程系统地介绍了极限与配合的概念、分类、应用以及测量方法。希望通过学习，您可以更加深入地理解机械设计中的这些重要概念，并能够在实际应用中灵活运用。