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捞渣机由水力除渣改为干除渣的可行性

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捞渣机由水力除渣改为干除渣的可行性

摘要：随着工业生产的发展，捞渣机作为重要的固体废弃物处理设备，其除渣方式对环境及资源的影响日益受到关注。本文针对捞渣机传统的由水力除渣改为干除渣的可行性进行了深入研究。通过对捞渣机工作原理、水力除渣和干除渣技术的对比分析，探讨了干除渣技术的优势和应用前景。同时，对干除渣技术在实际应用中可能遇到的问题及解决方案进行了探讨。研究结果表明，将捞渣机由水力除渣改为干除渣具有较高的可行性和经济效益，有利于环保和资源节约。

随着我国工业的快速发展，固体废弃物问题日益突出。捞渣机作为火电厂、钢铁厂等工业生产中的关键设备，其主要功能是处理生产过程中产生的固体废弃物。传统的捞渣机采用水力除渣方式，虽然能够有效处理固体废弃物，但同时也存在水资源浪费、环境污染等问题。近年来，干除渣技术逐渐受到关注，其在环保和资源节约方面的优势逐渐显现。本文旨在探讨捞渣机由水力除渣改为干除渣的可行性，为我国工业固体废弃物处理提供参考。

一、1.捞渣机工作原理及除渣技术概述

1.1捞渣机工作原理

捞渣机是工业生产中用于处理固体废弃物的关键设备，其工作原理主要基于物理分离和机械输送。捞渣机通常由进料系统、分离系统、输送系统和控制系统等部分组成。在进料系统中，固体废弃物通过进料口进入捞渣机内部。分离系统则是捞渣机的核心部分，它利用物理分离原理将固体废弃物与水或其他液体介质分离。常见的分离方式包括重力分离、离心分离和振动分离等。

以火电厂为例，燃煤过程中产生的炉渣和灰尘等固体废弃物需要通过捞渣机进行处理。在分离系统中，炉渣和水通过高速旋转的叶轮或振动筛进行分离。据相关数据显示，现代捞渣机的分离效率可以达到90%以上。分离后的固体废弃物被送入输送系统，通过皮带输送机或螺旋输送机等设备输送到指定的堆积场或进一步处理场所。

捞渣机的控制系统负责监控整个工作过程，确保设备运行的安全和高效。控制系统通常包括传感器、执行器和控制单元。传感器用于实时监测捞渣机的运行状态，如电流、压力、温度等参数。执行器根据控制单元的指令调整设备的运行参数，如调节进料速度、分离强度等。例如，某火电厂的捞渣机控制系统采用PLC（可编程逻辑控制器）技术，实现了对整个除渣过程的自动化控制，大大提高了除渣效率和稳定性。

在实际应用中，捞渣机的工作原理还需考虑多种因素，如固体废弃物的种类、粒度、湿度等。针对不同类型的固体废弃物，捞渣机的分离系统设计也有所不同。例如，对于细小颗粒的煤灰，通常采用振动筛进行分离；而对于较大块的炉渣，则可能需要采用离心分离设备。通过不断优化捞渣机的设计和运行参数，可以使其在处理各种固体废弃物时都能保持高效稳定的运行状态。

1.2水力除渣技术

(1)水力除渣技术是捞渣机处理固体废弃物的一种常见方法，其原理是利用水流将固体废弃物与液体介质分离。这种方法在火电厂、钢铁厂等工业领域得到广泛应用。水力除渣系统通常包括进料口、混合槽、絮凝剂添加系统、旋流器、输送管道和排放口等组成部分。以某火电厂为例，其水力除渣系统每天可处理约5000吨固体废弃物，有效分离率可达85%以上。

(2)在水力除渣过程中，固体废弃物首先进入混合槽，与絮凝剂混合后进入旋流器。旋流器内部高速旋转的水流将固体废弃物颗粒推向器壁，形成浓渣，而较细的颗粒则随水流进入输送管道。据研究表明，通过优化旋流器的结构参数和絮凝剂的使用量，可以提高固体废弃物的分离效果。在实际应用中，一些火电厂通过改造旋流器设计，将分离率提升至90%。

(3)虽然水力除渣技术具有处理量大、分离效果好等优点，但也存在一些缺点。首先，该技术对水质要求较高，需要消耗大量清水，尤其是在干旱地区，水资源的浪费问题尤为突出。其次，水力除渣过程中会产生大量污泥，这些污泥的处理和处置也是一个难题。因此，在推广水力除渣技术的同时，还需加强对水资源和污泥的综合利用，以减少其对环境的影响。例如，一些火电厂通过回收利用处理后的清水和污泥，实现了资源循环利用。

1.3干除渣技术

(1)干除渣技术作为一种新型的固体废弃物处理方法，逐渐受到工业界的关注。与传统的湿式处理相比，干除渣技术能够在不使用大量水的情况下实现固体废弃物的有效分离和回收。这种技术主要依赖于物理作用，如气流、振动和磁力等，将固体废弃物与杂质分离。例如，某钢铁厂引入干除渣技术后，每年处理的固体废弃物量从原来的100万吨增加到150万吨，且分离效率提升了15%。

(2)干除渣技术的主要设备包括破碎机、振动筛、风力输送系统和磁选机等。破碎机将固体废弃物破碎成一定粒度，便