激光切割工艺.ppt

整理ppt*3、简单点说，连续切割是优势在于速度。但切割质量不太好。（由于对被切割材料连续的热量输入变成过度的热量输入，影响切割质量、尺寸精度）而脉冲切割切割质量好。但速度上要比连续切割慢。（打个比方，用4000的发生器，CW切割12mm的低碳钢速度1800mm/min,但脉冲只有1000mm/min.越是薄的板这个差距越大。一般如果钢板的厚度超过16mm,CW切割就不太适用了）选择切割方式的操作，一般是做程序时会选择，也可以在机器上面改变机器的参数来选择。整理ppt*3.5气体参数气体参数包括： ——气体类型 ——气压 ——喷嘴直径和几何结构 气压和喷嘴几何结构决定了边缘粗糙度和毛刺的生成。 加工气体消耗取决于喷嘴直径和气压。 关于加工气体的更多信息在“维修保养手册——气体控制”章节里。 ——切割气压在5bar以下为低压，达20bar为高压。 ——常用的切割喷嘴为锥体状的圆形口。 ——保持喷嘴和工件表面之间的间距尽可能的小是必要的。距离越小，有效冲击割缝壁的气体质量就越高。经常使用0.5到1.5之间的间距。整理ppt*四、激光加工4.1穿孔穿孔的参数值不同于切割的参数值。连续模式穿孔 优点：快速穿孔。 缺点：产生穿孔坑。脉冲模式穿孔 优点：小的穿孔洞。 缺点：耗时 注意：板材厚度（mm）大约对应于穿孔时间（s）。 如果板材切掉的部分和剩余部分都要，就直接在轮廓上使用脉冲穿孔功能。整理ppt*4.2碳钢的起切和结束切穿孔通常用CW模式。该类型穿孔更快，但它产生一个比用脉冲穿孔更大的孔。由于此原因，起切穿孔的位置通常选在轮廓外边。穿孔和实际轮廓之间的切割长度称作起切部分。 激光光束焦点在起切部分末端和轮廓之间的可能变化，通过工件上切口边缘的不平，是可以辨别出来的。用户必须尽可能地把起切部分设在几何单元一侧的理想伸展线上。 在小表面内轮廓情况下，让穿孔过程中产生的热在开始切割之前散发掉非常重要。避免把穿孔设在狭窄的区域，而设成相对轮廓成大角度。这有利于热散发。整理ppt* 起切长度取决于板材厚度和孔的直径整理ppt*4.3 拐角的加工

有半径的钝角的加工整理ppt*在可能的地方，避免无半径的拐角。有半径拐角与无半径的相比有以下优点： ——轴移动的动态性能更好 ——热影响区减少 ——毛刺的产生更少 最优倒圆半径： R最优＝板材厚度（mm）除以10，但不小于1mm 当内板材上要求无半径拐角时，最大半径： R边缘＝切口宽度的一半 有了这种光束，仍然可以产生无半径的拐角，而现在，轴动态地移动：整理ppt*整理ppt*在薄板上高速切割时，建议使用孔眼技术。这种解决方法有以下优点： ——轴以固定的方向变化经过尖角。 ——工件本身以恒速切割。 ——减少了拐角处的热影响。整理ppt*五、工艺试验5.1 脉冲模式切割对某些模型使用脉冲模式激光切割。 ——1到6mm厚的板材 ——切割速率大约比CW模式低60％ ——1到6mm厚的板材更适合脉冲切割 ——另一方面，8到12mm的板材用脉冲模式更难加工 ——不要用脉冲模式切割内部工件整理ppt*5.2 无氧化切割不锈钢对于孔和其它剪切块，推荐把从起切到加工轮廓的过渡块设为适当的圆弧。整理ppt*5.3 无氧化切割木材和铝 孔的起切 起切的长度取决于板材厚度和孔的直径。整理ppt*5.4 评估切口整理ppt*激光工艺培训整理ppt*一、激光切割机介绍1、定义：(1)主要用于将板材切割成所需形状工件的激光加工机床。(2)利用激光束的热能实现切割的设备，就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。整理ppt*2、激光切割机的主要组成：（1）激光器按工作物质的种类可分为固体激光器、气体激光器、液体激光器和半导体激光器四大类。由于He-Ne(氦—氖)气体激光器所产生的激光不仅容易控制，而且方向性、单色性及相干性都比较好，因而在机械制造的精密测量中被广泛采用。而在激光加工中则要求输出功率与能量大，目前多采用二氧化碳气体激光器及红宝石、钕玻璃、YAG(掺钕钇铝石榴石)等固体激光器。整理ppt*（2）主机

按切割柜与工作台相对移动的方式，可分为以下三种类型：

（1）在切割过程中，光束（由割炬射出）与工作台都移动，