物料处理与培养基制备.ppt

1、连续式蒸煮罐结构主体:圆筒与封头焊成

易损部件:下封头

罐径：D/H=3-5

罐数：4-6个

操作过程：长圆筒与封头焊成，粉浆由罐底进料口压入，用活汽加热蒸煮，加热达要求的物料经罐顶出料口流出入后熟罐，物料出口管伸入罐内300-400mm（使罐内留有一定的空间）从罐中部6引出部分糊化醪去制备液体曲。2.连续式蒸煮罐它由三层直径不同的套管组成。内层和中层管上都钻有很多小孔，各层套管用法兰连接。粉浆流过中层管，高压加热蒸汽从内外两层管的小孔内喷出，使热粉浆加热，这种形式汽液接触均匀，加热较全面，可在很短时间内使粉浆达到规定的蒸煮温度。粉浆冷粉浆热粉浆热粉浆蒸汽3、汽液分离器分离出二次蒸汽22%装料率为50%40%操作要求：4、真空冷却器优点：蒸煮醪在骤然冷却下，形成结晶状的小粒。

糊化醪冷却温度:100℃→60℃

真空度：70-80kPa冷水池入口料液入口冷水入口12345料液出口水池原理:物料在一定真空度下蒸发部分水，需要汽化潜热，取自料液本身，因而料液很快被冷却到真空相应的温度，称为真空冷却。欲保持真空冷却器中真空度，一般要借助于水力喷射泵或蒸汽喷射泵，连续地抽去真空冷却器中的二次蒸汽。真空冷却器的原理构造和计算真空冷却器构造图1真空冷却器1－圆桶体２－人孔３－进料管４－料液排出管５－温度计插座６－真空表接管７－二次蒸汽出口管图2三级真空冷却器?1－圆桶体２－锥形底３－顶盖４－料液进管５－二次蒸汽出口管６－料液出管７－液封阀８－溢流管真空冷却器构造三维图真空冷却器内产生的二次蒸汽量：真空冷却器的计算W=GC(t1-t2)/rW——二次蒸汽量（千克/小时）G——料液流量（千克/小时）t1——蒸发前温度（开）t2——蒸发后温度（开）C——料液比热（千焦/千克开）r——真空操作二次蒸汽的汽化热（千焦/千克）为了更完全地从料液中分离蒸汽，真空冷却器中蒸汽上升速度不应超过１米／秒，醪液在下降管中流速为米／秒。喷淋却器结构02设备动画\4换热器\4-07喷淋蛇管换热器.swf01喷淋冷却器构造和计算设备动画\2流体输送\2-8蒸汽喷射泵.swf1原理：蒸汽喷射泵有单级、二级、多级等。图中所示的是单级喷射泵。蒸汽从喷嘴高速喷出，使真空室内产生负压，为了平衡负压，从气体吸入口处抽吸气体，在混合室混合经扩大管排出。蒸汽喷射泵工作时要使用饱和蒸汽或过热蒸汽，即不能含有雾滴，否则雾滴在高速喷出时迅速气化，严重降低真空度。2蒸汽喷射泵原理、结构图原理：水力喷射泵系统由水箱、循环加压水泵、水力喷射泵及上下水管组成，工作时由水泵将冷水压入喷射泵，经泵中喷嘴高速（15~30m/s）喷射造成真空，被抽吸的气体与水混合进入下水管，水可以循环使用。如果这种系统与蒸发器之间不串联冷凝器，则二次蒸汽被冷凝后会使水温升高，故生产中还要有补充水的装置，以控制水箱温度。水力喷射泵结构与原理第六章物料处理与培养基制备计划授课时间2学时单元目标与要求掌握固体物料处理与粉碎设备的结构、液体培养基的制备及杀菌设备的结构原理与工艺操作。授课内容固体物料的处理与粉碎设备，液体培养基的制备及杀菌设备。重点和难点：锤式与辊式粉碎设备的特点、原理、结构与计算。淀粉质原料的蒸煮糖化设备的特点、原理、结构与工艺操作第一节固体物料的处理与粉碎设备三层孔径不同筛面振动筛的轴转速：350-450r/min，偏心距25-30mm。风速:进口4-6m/s，出口4-7m/s一、固体物料的筛选除杂设备（一）谷物原料粗选设备1大麦粗选机固定型磁钢装置、磁力除铁器方法：采用永久磁钢磁选(2)永磁滚筒磁铁滚筒由

转动的外筒

和其中固定

不动的磁铁

芯组成大麦的精选及分级设备1、大麦精选机原理：利用杂粒与大麦长度不同的特点进行分离碟片式精选机主要构件:由一组两侧开有许多袋孔的同轴碟片组成大麦的精选及分级设备大麦精选机原理：利用杂粒与大麦长度不同的特点进行分离2）滚筒精选机主要构件：是一个内表面开有袋孔的旋转圆筒1）平板

分级筛

由三种不同规

格筛孔的筛面

组成生产能力G=Bq（kg/h）2大麦分级设备(2）圆筒分级筛筒筛面分段布置不同孔径生产能力G=qПDLΨ（kg/h）两种分级设备的比较：圆筒分级筛设备较简单、电机传动较方便，但筛面利用率较小。二、固体物料粉碎设备粉碎目的：加快物料蒸煮、液化、糖化、发酵的反应速度。二、固体物料粉碎设备粉碎方法：干粉碎分为：a