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工作请示方案

关于聚乙烯绝缘爆破线脆化开裂问题的改善建议

关于市场反馈的聚乙烯绝缘爆破线绝缘脆化开裂的问题，经查阅相关的电线电缆产品标准并咨询、考察线缆同行，现就该问题的原因分析及其解决措施形成如下报告方案：

原因分析

首先，电线电缆“交联”的概念：交联就是将PE（聚乙烯）的线型分子结构转变成立体网状结构的过程，称之为“交联”。通过交联提高了它的耐热性能和耐环境应力开裂性能，改善了它的收缩性和脆性。

电线电缆常见的交联方式有物理交联、化学交联，化学交联有：干法化学交联、温水交联（硅烷交联），而物理交联有辐照交联（紫外光辐照交联），

在交联过程中高分子材料的结构“由线型结构转变为网状结构”如下图1：

（图1）（图2）

目前采取生产工艺是“采用聚乙烯树脂挤包而成”（如图2），非交联型的聚乙烯材料（可以是紫外光辐照交联聚乙烯、或者硅烷交联聚乙烯等），同时也没有配置相应的“交联设备或交联装置”，单纯的聚乙烯材料本身容易脆化或开裂，这是造成目前聚乙烯绝缘脆化开裂的主要原因。

二、工艺调整建议（工艺选型）

目前电线电缆行业的“交联”常见有以下几种方式：

1.化学交联：适用于中高压电力电缆，设备投入大，不适用公司现有细电线。

2.硅烷交联：采用硅烷交联聚乙烯料须同步配置“蒸汽交联房”，通过蒸汽发生器产生蒸汽进行交联，温度控制在80-90℃，蒸汽时间3-6小时不等，生产效率相对低下，同时存在蒸汽水珠渗入导体造成氧化的风险。

3.紫外光辐照交联：需对现有挤出生产线进行局部改造，增配“紫外光辐照交联设备”，相对应的原材料选用“紫外光交联聚乙烯塑料”，辐照强度可根据生产线速度自行调节，经紫外光灯管辐照之后自行完成交联，生产便捷高效，辐照均匀、质量性能稳定，目前已成为低压电线电缆交联工艺的首选。

经咨询、考察对比，建议采取“紫外光辐照交联工艺”。

三、投入预算分析

序

设备或材料名称

预计价格

备注

1

LED-紫外光辐照交联装置

(主流厂家-****）

**万元

厂家包安装调试

2

紫外光辐照交联聚乙烯料

（UV-XLPE，JB/T10437-2004)

****元/吨

厂家现场协助试机

时间周期：该设备交付周期（选型、交付、现场安装调试）一般15天以内。

可同步咨询、选择紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料（按要求由厂家配色母料，如红、蓝，用于绝缘分色），材料厂家提供挤出温度工艺参数，必要时要求材料厂家来现场指导试机。

质量改善方面的其它建议

配置“投影仪”：投影仪用于检测绝缘厚度及其偏心情况，这是控制绝缘厚度尺寸的关键措施，否则绝缘偏心严重（最薄点不达标）也容易造成最薄处开裂。

2、过程火花检测：参照GB/T18014-2008《电雷管引爆用聚氯乙烯绝缘电线》5.4条款，绝缘工序应严格进行工频1000V火花试验作为过程质量的监测手段，编制相应的工艺文件并组织培训。

3、过程质量原始记录：结合自身实际编制挤塑生产原始记录表，详细记录生产过程中的工艺参数、厚度尺寸、材料厂家、材料批号、火花试验、当班产量、生产责任人等信息，便于后期产品质量问题分析以及实现产品的可追溯性。

4、编制工艺指导文件并培训：结合自身实际、参照同行，编制相应的工艺技术指导文件并全员培训，全员要熟悉质量控制项目、控制要求，同时质检人员加强过程质量项目的抽检和反馈。

以上请示，妥否，请领导批示。

汇报人：***

20**年*月*日

总经理批示意见：