《光学特种镜片检测流程》.pdf

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光学特种镜片检测流程

1范围

本文件规定了光学特种镜片检测的基本要求、检测流程、检测结果评定、检测报告。

本文件适用于光学特种镜片检测流程。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4基本要求

4.1人员

4.1.1检测人员应熟悉光学特种镜片的特性、检测标准和方法，具备熟练操作检测设备的能力。

4.1.2检测人员应具备严谨的工作态度和良好的职业道德，确保检测结果的客观、准确。

4.1.3应定期对检测人员进行职业道德教育和考核，强化其责任意识。考核内容包括检测操作的准确

性、数据处理的能力、问题解决的能力等方面

4.2设备

4.2.1应对各类检测设备进行校准和调试，确保其处于良好的工作状态。在设备校准过程中，应按照

国家标准和设备操作手册进行，使用标准样品对设备的准确性进行验证。对于关键设备，如焦度计、分

光光度计、膜厚测试仪等，应定期进行精度校验，确保测量结果的可靠性。

4.2.2应建立设备维护和保养计划，定期对设备进行检查和维护，确保设备的准确性和稳定性。设备

维护包括清洁、润滑、紧固等日常保养工作，以及定期的设备检修和升级。应对设备的维护情况进行详

细记录，以便及时发现设备的潜在问题并采取相应的措施。

5检测流程

5.1检测工具

检查工具为以下：

a)日光灯；

b)强光灯；

c)擦拭液；

d)放大镜；

e)擦拭纸；

f)手指套；

g)镊子。

5.2照度要求

Lens检查试样表面的照度要求，1000～3000（含）Lux以上，客户有特殊要求时，根据客户要求。

5.3准备工作

5.3.1.1应保持工作桌面的工具整洁，检测照度距离30cm，检查镜片时不可戴首饰。

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5.3.1.2应穿好工作服，戴好工作帽，口罩和手指套（6指），检查工作灯和工作台是否正常工作。

5.3.1.3手指套不可太松，检验时每只手要戴三个手指套，手指套要用擦拭液擦拭干净并及时更换。

5.4外观检测

5.4.1将待检镜片放在无尘工作台面上，并与检查灯或放大镜之间空出一定的安全距离，一般为5～

10cm。

5.4.2拿取镜片时从镜片的芯面拿起，不可接触镜片表面，注意垂直方向取出防止镜片卡裂或掉落现

象，不可多篮同时检查，不应同时一手拿取多枚镜片，将取出的镜片拿离篮子上方，防止镜片不小心掉

落砸伤其他镜片。

5.4.3拿取时发现镜片紧时，应双手配合取出，且要遵循近拿远放的原则。

5.4.4检验时眼睛注视镜片，双手轻轻旋转镜片眼睛与镜片距离一般为20～30cm进行检查。

5.4.5检查时根据各工程要求进行透过检查和反射检查，根据图纸，边厚超过3mm的，旋转360°

检查侧面有无砂路、硬伤等疵病。

5.4.6检验时不管良品还是不良品都不可重叠，特别装有镜片的夹具板也不可重叠。

5.4.7特殊情况根据客户要求另增检查，将判定好的镜片做好标识，定置摆放，检查结束后将桌面整

理干净。

5.4.8检验一轮结束后将该品种的良品、返工品、报废品撤离现场，放置到对应的区域，再检验另一

个品种。

5.5铣磨检测

5.5.1使用测量工具检测铣磨后的镜片尺寸，包括直径、厚度、曲率半径等，确保尺寸偏差在允许范

围内。采用高精度的测量仪器，如三坐标测量仪等，对镜片的尺寸进行精确测量。对于尺寸精度要求较

高的镜片，可进行多次测量，取平均值作为最终测量结果。

5.5.2采用表面粗糙度仪检测镜片表面的粗糙度，确保其符合工艺要求。根据不同的镜片用途和要求，

设定合理的表面粗糙度标准。对于表面粗糙度不符合要求的镜片，应分析原因，调整铣磨工艺参数，进

行返工处理。

5.5.3检查镜片表面是否有划痕、崩边等缺陷。在充足的光照条件下，使用放大镜和显微镜等工具进

行仔细观察