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*机械伤害安全培训*目录

机械伤害的定义主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害二、一般设备的危险因素*1、传动装置的危险A.部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分与突出的转动部分外露、无防护等；B.链传动与皮带传动中，带轮容易把工具与人的肢体卷入；C.当链与带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人；D.传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，进而产生静电火花，容易引起火灾和爆炸；E.物体挤压F.物体打击二、一般设备的危险因素*压力机械的危险1压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。2由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳、厌烦等情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区域等，极易发生人身伤害事故。危险区域的手3三、机械伤害产生的原因*1、人为的不安全因素A.操作失误，操作失误可能表现为两个方面，一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中或疲劳。B.违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。C.违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想抢时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。D.穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。E.违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。自己不熟悉安全操作规程，却命令员工违反操作规程操作；或同意让未经过安全教育培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。F.安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循，以致安全工作不能落实。G.误入危险区域，危险区是指机械设备可能对人产生伤害的区域。三、机械伤害产生的原因*设备本身的缺陷机械设计不合理，或机械设备选材不当，或没有安全防护设施、保险装置等，以致机械设备本身存在缺陷或不灵。机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，进而存在不安全因素。暴露的轴12三、机械伤害产生的原因操作环境不良操作人员如长时间在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误操作的行为。*四、防止机械伤害事故的安全措施*严格安全管理，健全机械设备的安全操作规程。1根据不同类型的机械设备，按其特点制定安全操作规程，其内容如下：2传动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。3主要零部件的规格、材料及使用条件。4安全操作方法和开停车时应注意的安全事项。5各类事故的处理方法。6该机械设备的危险区域范围及防护措施7做好保养和定期维修。8四、防止机械伤害事故的安全措施*防止人的不安全行为1正确使用和维护防护设备。2不允许擅自拆卸机械设备的防护设施。3转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作。4不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域。5机械设备电气安全连锁装置如有失灵现象，必须立即停车检修。6机械设备不得超负荷运转。7转动部件上不要防止物件，以免开车时物件飞出，发生打击事故。8正确使用和穿戴个体劳动保护用品9*