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光学镜片最小割边直径的计算方法与临床应用

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文姚飞郑瑞发

日常加工装配光学镜片的过程中，镜片的精准切库存镜片的直径（负光度库存镜片的常见直径为70、

割至关重要，直接关系到配装成镜后配戴的舒适性与73、75㎜，正光度库存镜片的常见直径为65㎜）是

美观性。就此，本文期望通过对光学镜片最小割边直否满足割边要求，以及是否需要通过车房定制改变其

径的计算方法进行分析，与行业同仁共同探讨。直径来满足此要求。

1计算方法

将镜架调整至顾客配戴稳定、舒适后，测量右眼

瞳高（RPH）及左眼瞳高（LPH），确认右眼瞳距

（RPD）、左眼瞳距（LPD）和双眼瞳距（PD）；

以瞳高点为起点，测量镜圈最大水平尺寸H（含鼻侧

水平中心距离N、颞侧水平中心距离T，H=N+T）、

最大垂直高度（V）、最大斜向半径（E）、鼻梁间图2

距（B）（见图1）。

图3

图1

在实际的镜片生产中不可避免地会产生边缘细微

缺损、抛光损耗（见图2）、加硬液残留挂边（见图

3）等问题，其中，偏光镜片还需要考虑轴线刻印等

导致镜片边缘处无法利用的问题（见图4）。为保险

起见，一般会多预留2㎜的割边损耗值来计算最小割图4

边所需直径Φ[Φ=2×（E＋2）mm]。因此，需明确

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图7

图5负镜片的设计方式、屈光度相同时，折射率越

高，最终割边边缘厚度越薄、整体重量越轻（见图

在装配中，需注意，单焦点镜片是以光学中心为8）。或者通过边缘倒角的方式来美薄（见图9），通

起点计算最小割边所需直径。渐进多焦点镜片的光学过三种负镜片边缘倒角工艺可以带来不同的边缘减薄

设计和生产加工基准点是棱镜参考点，即几何中心，和整体减重效果。

是计算最小割边所需直径的原起点（包括镜片的整体

偏心设计）。如果以装配点为起点测量渐进多焦点镜

片的装配半径会相对较大，因为要考虑特定渐进多焦

点镜片的装配点和棱镜参考点高度差（渐进多焦点镜

片装配点高度一般在棱镜参考点上方的0～4mm），

可以在测定瞳高和确定所选用的渐进多焦点镜片装配图8

点高度（如0～4mm）之后，再下移相应的距离来计

算最小割边所需直径。

图9

2.2正镜片

图6通过车房定制缩径正镜片可以获得更好的装配

审美外观，镜腿开合时镜圈部分的工程力学分布更合

2临床应用理，装配后的镜片内应力一定程度降低，有助于实现

更轻盈的整体戴镜