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01硅酸盐水泥的水化硬化四、通用硅酸盐水泥的水化硬化与性能02水泥加水拌和后，成为可塑性浆体，随后，水泥浆逐渐变稠而失去塑性，但尚不具有强度的过程，称为水泥的凝结。凝结过后，水泥浆产生明显的强度并逐渐发展成为坚硬的固体，这一过程称为水泥的硬化。（1）水泥的凝结与硬化03其化学反应式有：（2）熟料矿物的水化产物为了调节水泥的凝结时间，掺入适量石膏，这些石膏与反应最快的铝酸三钙的水化产物作用生成难溶的水化硫铝酸钙，覆盖于未水化的铝酸三钙周围，阻止其继续快速水化。其反应式为：水泥石的结构硬化后的水泥石是由胶体粒子、晶体粒子、凝胶孔、毛细孔及未水化的水泥颗粒所组成。2、硅酸盐水泥的技术性质（2）标准稠度用水量为了测定水泥的凝结时间及体积安定性等性能，应该使水泥净浆在一个规定的稠度下进行，这个规定的稠度称为标准稠度。（1）密度、堆积密度、细度硅酸盐水泥的密度约为3.10g/cm3。其松散状态下的堆积密度为1000~1100kg/m3，紧密堆积密度达1600kg/m3。水泥体积安定性简称水泥安定性，是指水泥浆硬化后体积变化是否均匀的性质。当水泥浆体在硬化过程中或硬化后发生不均匀的体积膨胀，会导致水泥石开裂、翘曲等现象，称为体积安定性不良。体积安定性硅酸盐水泥的强度指标（依据GB175—99）强度等级抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）3d283d2842.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.552.52352.54.07.052.5R2752.55.07.062.52862.55.08.062.5R3262.55.58.0水化热是指水泥与水发生水化反应时放出的热量，通常用J/kg表示。水泥熟料单矿物水化时特征名称硅酸三钙硅酸二钙铝酸三钙铁铝酸四钙凝结硬化速度水化放热量强度快多高慢少早期低，后期高最快最多低快中低水泥石在正常使用条件下，具有较好的耐久性，但在某些腐蚀性介质作用下，水泥石的结构逐渐遭到破坏，强度下降以致全部溃裂，这种现象叫水泥石的腐蚀。主要原因有：软水腐蚀盐类腐蚀硫酸盐腐蚀镁盐腐蚀酸类腐蚀强碱腐蚀水泥石的腐蚀及防止5、腐蚀的防止水泥石中存在着易受腐蚀的氢氧化钙和水化铝酸钙；水泥石本身不密实而使侵蚀性介质易于进入其内部；外界因素的影响，如腐蚀介质的存在，环境温度、湿度、介质浓度的影响等。(1)水泥石受腐蚀的基本原因：根据工程所处环境，选用适当品种的水泥；增加水泥制品的密实度，减少侵蚀介质的渗透；加做保护层。(2)防止腐蚀的措施：1、普通硅酸盐水泥六、掺混合材料的硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥简称普通水泥(P·O)，是由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料、适量石膏，经磨细制成的水硬性胶凝材料。掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15%。普通水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等6个强度等级。各强度等级水泥在各龄期强度要求见表。强度等级抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)3d28d3d28d32.51132.52.55.532.5R1632.53.55.542.51642.53.56.542.5R2142.54.06.552.52252.54.07.052.5R2652.55.07.0普通硅酸盐水泥的强度要求(GB175—99)第三章无机胶凝材料胶凝材料是指具有一定的机械强度并经过一系列物理作用、化学作用，能将散粒状或块状材料粘结成整体的材料。胶凝材料可分为无机胶凝材料和有机胶凝材料，无机胶凝材料又分为气硬性和水硬性胶凝材料第一节石灰1石灰的生产及分类2石灰的生产3石灰的分类钙质石灰镁质石灰4石灰产品生石灰粉、消石灰粉（熟石灰粉）、石灰膏石灰的硬化石灰水化后逐渐凝结硬化石灰的熟化生石灰与水作用生成氢氧化钙的过程石灰的熟化与硬化石灰吸湿性强05耐水性差04硬化时体积收缩大03硬化较慢、强度较低02可塑性好01石灰的性质石灰乳配制砂浆石灰土和三合土石灰与粘土拌合后称为灰土或石灰土，再加砂或炉渣、石屑等即成为三合土。制作硅酸盐制品石灰的应用第二节石膏石膏是以硫酸钙为主要成分的无机气硬性胶凝材料石膏的种类天然无水石膏（CaSO4）：也称硬石膏，它结晶紧密，质地较硬，是生产硬石膏水泥的原料。天然石膏（CaSO4·2H2O）：也称生石膏或二水石膏，大部分自然石