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板式热回收机组安装施工指南
热回收机组安装（板式，风量30000m3/h以内）施工安装技术指南
一、项目准备阶段
1.设备检查与验收
设备到场检查：热回收机组到场后，首先进行外观检查，确认机组无明显损伤，附件齐全，型号、规格与设计图纸一致。
性能验证：查阅设备附带的产品说明书、合格证书及检测报告，确保机组性能参数满足设计要求。
2.安装位置确定
环境评估：根据机组功能需求，选择远离潮湿、易燃、易爆区域且通风良好的安装位置。
地面处理：确保安装地面平整、坚实，能够承受机组运行时的重量和振动。
空间规划：合理规划机组周围空间，便于后续维护操作及管道连接。
3.材料与工具准备
材料清单：准备的脚螺栓、减振垫、密封胶、管道（含新风、排风及热回收管道）、连接件等。
工具准备：确保施工所需的水平尺、测量工具、电钻、扳手、螺丝刀等工具齐全。
4.现场定位与划线
精确定位：使用测量工具根据设计图纸精确测量并标记出机组的安装位置、管道走向及连接点。
安全标识：在施工现场设置安全警示标识，确保施工安全。
二、基础施工与设备安装
1.基础施工
基础浇筑：按照设计要求进行基础浇筑，确保基础尺寸、高度及预留孔位准确无误。
强度检测：基础浇筑完成后，进行强度检测，确保达到设计要求。
2.安装地脚螺栓与减振垫
地脚螺栓安装：将地脚螺栓准确插入基础预留孔中，并使用混凝土或其他固化材料固定。
减振垫安装：在地脚螺栓上方安装减振垫，以减少机组运行时的振动和噪声。
3.机组放置与调整
机组放置：将热回收机组平稳放置在减振垫上，确保机组水平、稳定。
水平调整：使用水平尺对机组进行水平调整，确保机组安装位置准确。
4.管道连接与密封
管道设计：根据设计图纸要求，合理规划管道走向，避免直角转弯，减少风阻和噪声。
管道连接：使用合适的连接件和密封材料，确保管道连接紧密、无漏风现象。
密封处理：对机组与地面之间的缝隙及管道连接处进行密封处理，确保无漏风。
5.电源与控制系统连接
电熔连接：根据设备要求，连接电源线和控制系统，确保电气连接正确、牢固。
控制系统调试：对控制系统进行调试，确保其功能正常、稳定可靠。
三、系统调试与验收
1.系统调试
机组调试：在连接管道和电源后，对热回收机组进行调试，检查机组运转是否正常，有无异常振动和噪声。
风量与效率测试：测试进风口和出风口的风量是否满足设计要求，以及热回收效率是否达到设计要求。
控制系统测试：测试控制系统的各项功能，确保系统运行稳定、可靠。
2.密封性检查
漏风检测：使用专业的漏风检测仪器对机组及管道连接处进行漏风检测，确保无漏风现象。
密封处理：对检测出的漏风点进行密封处理，确保系统密封性良好。
3.验收标准
机组安装：热回收机组应安装牢固、平稳，无晃动现象。
管道连接：管道连接紧密、无漏风现象。
风量与效率：进风口和出风口畅通无阻，风量满足设计要求；热回收效率达到设计要求。
噪音控制：机组运转时噪声应符合国家标准及设计要求。
文档记录：填写相关验收记录，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全与后期维护
1.施工安全
施工安全培训：施工前对施工人员进行安全培训，确保施工人员了解安全操作规程。
现场安全管理：施工现场设置安全警示标识，配备必要的安全防护设施。
应急预案：制定应急预案，确保在发生紧急情况时能够迅速应对。
2.后期维护
维护保养手册：向用户提供机组维护保养手册，指导用户进行日常维护和保养。
定期检查：定期对机组进行检查，及时清洗和更换滤网等易损件。
专业培训：为用户提供专业培训，提高用户对机组操作和维护的技能水平。
通过以上步骤的规范施工和调试，可以确保热回收机组（板式，风量30000m3/h以内）在安装时达到设计要求，为用户提供高效、节能的热回收服务。同时，注重施工安全和后期维护，确保机组长期稳定运行。
百叶风口精细安装施工技术指南
百叶风口安装，特别是周长在1800mm以内的施工技术，需要精细规划、专业操作和严格的质量控制。以下是一个详细的施工技术指南，旨在确保安装过程的顺利进行和最终产品的性能满足要求。
一、前期准备
技术资料准备
查阅并熟悉百叶风口的设计图纸、施工图纸以及相关技术文档。
掌握相关标准和规范，如《通风空调风口》等行业标准，确保施工过程符合行业要求。
材料准备
根据设计要求，准备百叶风口所需的硬件设备，包括风口本体、固定件（如螺丝、螺母、膨胀塞、支架、吊架等）、密封材料等。
准备安装所需的工具和设备，如螺丝刀、电钻、水平尺、卷尺、吊装工具、安全绳等。
现场勘查
对安装现场进行勘查，了解风口的具体安装位置、环境条件以及可能的障碍。
根据勘查结果，制定详细的施工方案和安全措施。
二、安装步骤
定位与标记
使用水平尺和卷尺在墙上或天花板上标记出百叶风口的安装位置，确
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