CADCAM技术应用（中望3D微课版） 课件 项目五 3轴快速铣削加工.pptx

项目五

3轴快速铣削加工

目录01鼠标加工02溢流阀上盖加工03音量控制器加工04三通凹模加工

任务一鼠标加工一、光滑流线切削生成具有从中心到外部的螺旋曲线刀轨.它适用于去除硬质材料，从而尽可能生成均匀的切削负载刀轨。单击“3轴快速铣削”选项卡“粗加工”面板中的“光滑流线切削”按钮，系统弹出“光滑流线粗加工1”对话框。

1.“边界”选项单击“边界”选项。2.参考刀具单击“参考刀具”选项。3.“检查”选项单击“检查”选项。4.“刀轨过滤”选项5.“公差和步距”选项卡

6.“连接和进退刀”选项卡二、等高线切削等高线切削操作会生成一组Z轴方向的轮廓刀具路径，适用于陡峭区域的精加工。单击“3轴快速铣削”选项卡“精加工”面板中的“等高线切削”按钮，系统弹出“等高线切削1”对话框。

1.“边界”选项2.“公差和步距”选项卡3.“刀轨设置”选项卡

添加坯料打开文件打开“溢流阀上盖”源文件，准备加工设置进入加工界面通过“DA”工具栏“加工方案”按钮，选择“空白”模板进入界面添加坯料在“加工系统”中选择“圆柱体”作为坯料类型，设置参数后，确认添加至绘图区

绘制步骤与参数设置选择“三维偏移”进行粗加工设置，定义端铣刀参数，设置最小残料厚度，公差，步距，刀轨，进退刀，完成参数配置与计算刀轨刀具与加工参数定义定义端铣刀，设置刀具长150，刀刃长120，半径6，直径12。设置最小残料厚度0.5，曲面余量1，步进45%，下切步距5，切削数2，完成刀具轨迹计算任务二溢流阀上盖加工一、二维偏移

二、三维偏移切削主要参数设置选择“三维偏移切线”，添加实体1，进入“三维偏移切削1”对话框定义刀具创建铣刀，类型为端铣刀，刀具长150，刀刃长120，半径4，刀体直径8设置限制参数偏移设置50，最小残料厚度0.3，检查所有面，实体顶底面各选一点

公差和步距设置曲面余量总体，余量值0，下切步距绝对值1，加工深度0.5，切削数2进退刀设置过切检查，短连接界限20，安全平面120，螺线进刀，简单圆弧半径80%刀具直径设置刀轨切削方向自顶向下，刀轨样式“靠近边界”，Z轴周边转角0计算刀轨计算完成，生成“三维偏移切削1”工序，结果如图5-52所示

绘制步骤与参数设置设置“三维偏移切削1”，选择实体，定义铣刀参数，设置限制、公差、步距，配置刀轨与进退刀，计算刀轨完成绘制刀具与刀轨细节定义端铣刀，长150，刃长120，半径2，直径8；设置Z字型平行铣削，检查过切，安全平面120，螺线进刀，斜向退刀，确保精确加工三、平坦面加工

四、笔式清根轮廓切削设置选择溢流阀零件轮廓，设置闭合属性，刀具位置外侧，完成轮廓切削对话框设置刀具定义选择“刀具1”，在“刀具列表”对话框中完成刀具选择限制参数设置类型设为“绝对”，扩展区域为0，不检查零件所有面，完成限制参数设置加工参数设置侧面余量0，底面余量-5，刀具步进量60%，切削数1，下切类型“均匀深度”，下切步距6，完成加工参数设置刀轨设置加工侧选择“右，外侧”，完成“刀轨设置”选项卡设置

进退刀设置模式“智能”，安全高度Z，安全平面高度100，进刀类型“圆形线性”，进刀长度6.5，进刀圆弧半径6.5，退刀重叠距离2，完成进退刀设置普通钻孔加工创建标准钻头，切削直径6，选择孔特征，最大切削深度80，穿过深度5，完成普通钻孔设置笔式清根创建铣刀，切削直径3，设置切削深度和余量，限制类型轮廓，%偏移0，公差和步距设置，刀轨样式远离边界，完成笔式清根设置实体仿真加工在“计划管理”管理器中选中工序图标，进行实体仿真，查看加工结果

任务三音量控制器加工一、平行铣削粗加工01平行铣削粗加工介绍平行铣削粗加工是高效去除柔软材料的工艺，通过控制步长确保加工效率和质量03设置公差和步距参数在“公差和步距”选项卡中，设置下切步距以限制最大切削深度，确保加工安全和精度。同时，选择刀轨沿Z轴的切片方向，可自顶向下或自底向上加工02平行铣削操作步骤点击“3轴快速铣削”中的“平行铣削粗加工1”，设置加工参数对话框，如图（图号未提供）04刀具路径控制说明刀具路径控制通过均匀切削深度确保加工可控性，Z轴加工方法影响效率和表面质量

二、平行铣削精加工平行铣削精加工步骤先在XY平面创建平行刀具路径，再投影到3D曲面，适合精加工浅层区域。点击“3轴快速铣削”-“精加工”-“平行铣削1”按钮，进入设置对话框

限制类型定义精加工新增“刀触点”，区别于刀尖，立方体与轮廓限制边界适应不同场景三维偏移设置指定偏移维度，影响边界计算，确保加工精度与效率最大切削深度控制切削深度，避免超出零件加工能力，优化粗加工设置粗加工选项允许生成多层刀具路径，适应粗加工需求，提升加工效率

角度范围设置指定0°至60°角度范围，优化平行铣削，适于平坦浅区域，确保加工精度与效率上一