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第三章永磁铁氧体的制备

第三章永磁铁氧体的制备永磁铁氧体的发展现状1.永磁铁氧体的材料性能2.钡铁氧体的制备3.锶铁氧体的制备4.

第三章永磁铁氧体的制备永磁铁氧体的发展现状材料牌号BrBHc(BH)maxWb/m2GskA/mOekJ/m2MGOeY10T?0.20?2000128~1601600~20006.4~9.60.8~1.2Y150.28~0.362800~3600128~1921600~240014.3~17.51.8~2.2Y200.32~0.383200~3800128~1921600~240018.3~21.52.3~2.7Y250.35~0.393500~3900152~2081900~260022.3~22.52.8~3.2Y300.38~0.423800~4200160~2162000~270026.3~29.53.3~3.7Y350.40~0.444000~4400176~2242200~280030.3~33.43.8~4.2Y15H?0.31?3100232~2482900~3100?17.5?2.2Y20H?0.34?3400248~2643100~3300?21.5?2.7Y25BH0.36~0.393600~3900176~2162200~270023.9~27.13.0~3.4Y30BH0.38~0.403800~4000224~2402800~300027.1~30.33.4~3.8

01橡胶磁体或塑料磁体（同性或异性）02各向同性钡铁氧体或锶铁氧体（Y10T）03干压各向异性钡或锶铁氧体磁体（Y20、Y25）04全径向工艺磁体05高Br各向异性钡磁体（Y25）06高Br高能积各向异性锶磁体（Y30、Y35）07高Hc各向异性锶铁氧体（Y15、Y20H、Y30BH）分类与用途：第三章永磁铁氧体的制备

第三章永磁铁氧体的制备发展趋势由钡铁氧体向锶铁氧体转换工艺上由干法向湿法转换；.材料性能由Y15、Y20、Y25向Y30、Y30BH和Y35转换

其中M1代表Ba、Sr、Pb；M2代表Ca；数字k在6附近。为改善磁性，还可添加Al、Si、Mn、Ca、Cr、Bi、Sn等的氧化物。常用的永磁铁氧体为钡和锶铁氧体。组成一般表示为：原料（纯度，粒度，形态）→配方（组成比例，添加物）→混磨（组成均匀性）→预烧（气氛，温度）→预烧料*(组成，结晶形态，[Fe2+]，?s)→球磨（添加物，粒度分布）→成型*（含水量，磁场强度，抽水率，粘合剂，坯件密度，机械强度与外观尺寸）→烧结（气氛，炉温曲线）→磨加工（尺寸，外观）→成品（磁性能，密度，显微结构，收缩率）制备烧结永磁铁氧体的工艺流程如下：第三章永磁铁氧体的制备

第三章永磁铁氧体的制备永磁铁氧体的材料性能-Br/Hc/(BH)max∵(BH)m=，而BHc?Br∴高Br是必要条件。提高Br的途径：1.提高烧结密度，降低气孔率2.采用磁场成型等方式获得各向异性材料提高Hc的有效途径：1.晶粒尺寸减小到临界尺寸以下（0.1~1?m）2.三价金属离子M3+（如Al3+、Ga3+、Cr3+）取代Fe3+，Hk=，Ms下降得比K1更快，HK随Al3+等的取代而上升。

使结晶粒子高度取向于易磁化轴；贰使铁氧体颗粒微细化，制成单畴粒子；壹最大限度地提高密度。叁开发高性能永磁铁氧体的基本途径是：第三章永磁铁氧体的制备

第三章永磁铁氧体的制备钡磁铁氧体的制备1.粉料的制备(1)基本配方（？n=5.4~5.7）(2)添加剂:细化晶粒，以便在较宽的烧结温度区获得高HC；进密度以提高Br；改善温度系数等(3)混磨与预烧*预烧料的检验A.粉末测量法(?s/[Fe2+])B.小样试验法

第三章永磁铁氧体的制备成型A.磁场成型加磁场方式：垂直/平行成型方式：湿法、干法改善干法成型效果的措施：料的?s料-过筛粘合剂组合

第三章永磁铁氧体的制备B.应力取向成型拓扑反应成型

第三章永磁铁氧体的制备碾压取向成型

第三章永磁铁氧体的制备√跑白和花斑现象实质:一次球磨－磨擦化学；二次球磨－铁氧体化程度不高对策:一次球磨－提高球磨效率；适当引入微量沉淀剂，避免Ba的析出;二次球磨－合理配方；提高球磨效率；改善预烧条件4.常见问题分析3.烧结？Hc维持高值同时增进Br，在工艺上可采用哪些方法？围绕粉料细颗粒、高?s，坯体细晶粒、高密度的要求，分析预烧制度（温度、升温速度）、混磨、烧结制度（温度）、添加剂（助剂、生料）等的影响

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