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刮板除渣机维护检修规程

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刮板除渣机维护检修规程

摘要：本文针对刮板除渣机这一重要设备，对其维护检修规程进行了深入研究和详细阐述。首先介绍了刮板除渣机的结构和工作原理，随后分析了其常见故障和原因，重点提出了相应的维护检修方法和步骤。通过实例分析，验证了这些方法的可行性和有效性。本文的研究成果对于提高刮板除渣机的运行效率和使用寿命具有重要的指导意义。

随着工业生产的不断发展，刮板除渣机在矿业、建材等行业中得到了广泛应用。刮板除渣机作为一种高效的除渣设备，其正常运行对于保证生产线的稳定运行和产品质量具有重要意义。然而，由于刮板除渣机在工作过程中承受着较大的负荷，容易出现故障，从而影响生产效率。因此，加强刮板除渣机的维护检修工作显得尤为重要。本文通过对刮板除渣机的结构、工作原理、故障分析及维护检修规程的研究，旨在为相关从业人员提供有益的参考。

一、刮板除渣机概述

1.1刮板除渣机的结构

刮板除渣机的结构设计旨在确保其在恶劣环境下的稳定运行和高效率工作。主要结构包括驱动系统、刮板输送系统、机架、进料口、出料口、卸料器等部分。其中，驱动系统由电机、减速器和传动装置组成，电机功率通常在75-400kW之间，根据设备处理能力不同而有所差异。例如，某型号的刮板除渣机电机功率为150kW，适用于日处理能力在500吨以上的生产线。

刮板输送系统是刮板除渣机的核心部分，主要由刮板、链条、驱动链轮和卸料器等组成。刮板通常采用高强度的耐磨材料，如高锰钢，以承受长时间的磨损。链条则采用特殊工艺制造，以确保与刮板的良好匹配。以某型号的刮板除渣机为例，其链条长度为8米，链条节距为150毫米，能够满足不同物料输送需求。卸料器则用于将物料从输送链条上卸下，常见的卸料器类型有重力式、振动式和电磁式等。

机架作为刮板除渣机的支撑结构，通常采用高强度焊接钢架，能够承受巨大的物料重量和运行过程中的振动。进料口和出料口的设计直接影响物料的输送效率和稳定性。进料口通常设置有导料板和进料斗，以确保物料平稳进入输送系统。出料口则可根据需要设置成固定式或可调节式，以适应不同生产线的需求。例如，某型号的刮板除渣机进料口尺寸为1200mm×1200mm，出料口尺寸为1000mm×1000mm，能够处理多种规格的物料。

1.2刮板除渣机的工作原理

(1)刮板除渣机的工作原理基于连续输送原理，通过链条带动刮板在机槽内循环移动，实现物料的连续输送。链条的转速通常在0.5-2.5米/秒之间，具体速度取决于物料的特性和输送要求。例如，某型号的刮板除渣机链条转速为1.5米/秒，适用于输送中硬度的物料。

(2)当物料从进料口进入机槽后，刮板开始工作，将物料推移至输送链条上。刮板与链条的配合紧密，确保物料在输送过程中不会掉落或堵塞。刮板除渣机的输送能力通常在50-1000吨/小时之间，具体能力取决于设备尺寸和链条速度。以某型号的刮板除渣机为例，其输送能力为500吨/小时，适用于大型矿业生产线的物料输送。

(3)物料在刮板和链条的推动下，沿着机槽向前移动，直至到达出料口。出料口的设计允许物料顺利卸载，同时减少对周围环境的污染。刮板除渣机的工作过程中，卸料器起到关键作用，它能够根据物料特性和输送需求调整卸料速度和角度。例如，某型号的刮板除渣机配备有可调节式卸料器，能够实现物料的精确卸载。

1.3刮板除渣机的主要参数

(1)刮板除渣机的主要参数包括处理能力、电机功率、链条速度、机槽尺寸、刮板间距等。处理能力通常以每小时输送的物料吨数来衡量，不同型号的设备处理能力差异较大，从几十吨到上千吨不等。例如，一款小型刮板除渣机的处理能力可能在30-50吨/小时，而大型设备则能达到500吨/小时以上。

(2)电机功率是刮板除渣机驱动系统的关键参数，它直接影响设备的运行效率和稳定性。电机功率范围从几十千瓦到几百千瓦不等，具体取决于设备的型号和设计。例如，一款中型刮板除渣机的电机功率可能在75-150千瓦之间，能够满足中等负载的物料输送需求。

(3)机槽尺寸和刮板间距是刮板除渣机结构设计中的关键参数。机槽尺寸通常以长度、宽度和高度来表示，它们决定了设备能够处理的物料尺寸和形状。刮板间距则决定了刮板与链条之间的间隙，影响物料的输送效率和刮板的磨损程度。例如，一款标准型号的刮板除渣机机槽尺寸可能为5000mm×1200mm×800mm，刮板间距为150mm，适用于输送块状和颗粒状物料。

1.4刮板除渣机的分类

(1)刮板除渣机根据其工作原理和结构特点，可以分为多种类型，主要包括水平式、倾斜式、垂直式和混合式刮板除渣机。其中，水平式刮