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注塑生产基本概念与原理注塑生产前准备工作注塑生产过程详解产品取出与质量检查流程注塑生产中的常见问题及解决方案注塑生产安全与环保要求目录CONTENTS

01注塑生产基本概念与原理CHAPTER

注塑成型又称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型定义生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。注塑成型特点注塑成型定义及特点

注塑机结构注塑机又名注射成型机或注射机，分为立式、卧式、全电式。注塑机工作原理注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机结构与工作原理

模具组成模具通常由型腔、浇注系统、导向机构、顶出机构、冷却系统、排气系统等部分组成。模具功能模具是用来成型塑料制品的工具，通过注塑机的压力和热量将熔融的塑料注入模具型腔，冷却后得到所需形状的塑料制品。模具组成及功能介绍

原材料选择注塑成型常用的塑料有热塑性塑料和热固性塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS等。原材料预处理方法原材料选择与预处理方法原材料需要进行干燥、除杂、配色等预处理，以保证塑料制品的质量和性能。0102

02注塑生产前准备工作CHAPTER

电气系统检查确保注塑机电源接线正确，检查电压、电流等参数是否符合设备要求。液压系统检查检查液压油位、油泵、阀门、管道等是否正常运行，无泄漏现象。润滑系统检查检查各润滑点是否注满润滑油，确保设备运转顺畅。设备调试进行空载试车，检查注塑机各项功能是否正常，调整参数至最佳状态。设备检查与调试流程

清理模具表面和内部，确保无杂质、油污等。模具清理模具安装与调试步骤按照模具安装流程，将模具正确安装在注塑机上。模具安装调试模具的合模力、开模距离等参数，确保模具与注塑机匹配。模具调试根据模具材料，预热模具至适当温度，以提高产品质量。模具预热

检查原料的牌号、规格、颜色等是否符合要求，确保原料质量。对原料进行干燥、除杂等处理，以提高产品成型质量。将原料放入预热设备中，预热至适当温度，确保原料在注塑过程中塑化良好。严格控制预热温度，防止原料过热降解或结块。原材料准备及预热要求原材料检验原料预处理预热设备预热温度控制

生产计划制定与人员配置生产计划制定根据订单需求，制定详细的生产计划，包括生产批次、数量、交货期等。人员配置根据生产计划，合理配置生产人员，包括操作工、质检员、辅助人员等。任务分配将生产计划细化到每个生产环节，明确各岗位职责和任务，确保生产顺利进行。技能培训对生产人员进行相关技能培训，提高员工的技能水平和质量意识。

03注塑生产过程详解CHAPTER

塑化阶段：原料加热与熔融过程原料选择根据注塑产品要求选择合适的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等度控制严格控制加热温度，避免塑料过热分解或烧焦。加热设备使用加热料筒和螺杆对原料进行加热和熔融，确保塑料均匀塑化。熔融状态塑料在加热和螺杆的剪切作用下逐渐熔融，形成均匀一致的熔融体。

注射阶段：熔融物料注入模具注射压力通过注塑机的注射系统，将熔融物料以一定压力注入模具型腔。注射速度控制注射速度，确保熔融物料充满模具型腔，避免产生缺陷。模具设计模具设计合理，确保熔融物料在模具内均匀分布和流动。排气系统模具需设置排气系统，以便排出熔融物料中的气体和水分。

保压阶段：确保产品质量稳定保压压力在熔融物料冷却固化过程中，保持一定的保压压力，防止产品收缩和变形。保压时间保压时间需根据产品厚度和模具温度等因素确定，确保产品完全固化。模具温度模具温度需控制在适宜范围内，有利于熔融物料的冷却和固化。冷却系统模具需设置冷却系统，以加快熔融物料的冷却速度，提高生产效率。

冷却方式产品需在模具内自然冷却或使用冷却水等方式加速冷却。冷却阶段：产品固化成型01冷却时间冷却时间需根据产品厚度和模具温度等因素确定，确保产品完全固化。02顶出系统模具需设置顶出系统，以便在产品固化后将产品从模具中顶出。03质量检查对产品进行质量检查，确保产品符合设计和使用要求。04

04产品取出与质量检查流程CHAPTER

取出前准备确保注塑机处于停止状态，并断开电源，确保操作人员安全。取出方式使用专用工具或手动方式将注塑产品从模具中取出，避免损坏产品和模具。去除余料取出产品后，需清理模具和产品表面的余料和杂质，保持产品清洁。注意事项产品取出时需轻拿轻放，避免摔落和碰撞，以免损坏产品或造成安全隐患。产品取出方法及注意事项

检查产品的外观是否完整，无裂纹、气泡、毛刺等缺陷。使用专用测量工具，按照产品图纸要求，对产品各部位尺寸进行测量。根据产品要求，进行性能测试，如强度、韧性、耐热性等。检验员按照检验标准对产品进行逐个检查，记录检查结果，并将不良品隔离。质量检