电气控制与PLC应用（FX5U） 课件 第3章 继电器电路分析与设计.pptx

《电气控制与PLC应用（FX5U)》

继电器控制技术篇

123目录CONTENTS第3章继电器电路分析与设计45继电器电路的分析方法铣床电气控制电路镗床电气控制电路继电器控制系统的设计指示灯控制电路设计

678目录CONTENTS小车多位置延时往返控制电路设计机电设备电气控制电路设计第3章继电器电路分析与设计技能训练

43.1继电器电路的分析方法一、电气控制电路分析的主要内容1.设备说明书；通过设备说明书了解电器设备的用途，操作与使用方法，电源、容量及设备要求等。2.电气原理图；电气原理图是分析电路工作原理的重要图纸，由主电路、控制电路、辅助电路、保护和连锁电路等构成；电气原理图是电路分析的主要内容。3.电气设备布置图和接线图；电气设备布置图用于表示控制系统元器件的尺寸和安装位置；接线图表示各单元内部元件之间、各单元之间的连接方式，还可了解各类导线规格和敷设方式等。4.元器件明细表；元器件明细表列明了系统中各低压电器元件的规格、型号、电气参数、生产厂商等信息，为系统维护维修提供信息。

53.1继电器电路的分析方法二、电路分析的方法与步骤按照自上而下、从左到右、先主后辅的方式进行电气原理图的识读。1.主电路的识读识读主电路时，应先明确电路中有几台用电设备（通常为电动机）；然后从电源端开始，查看经过那些控制元件，将电源接入到用电设备的。2.控制电路的识读控制回路是用于控制主电路工作状态的电路，是为主电路服务的；需要根据主电路中各用电设备的控制要求，在控制电路中找出对应的控制环节，结合具体的控制功能来进行分析。3.其他辅助电路的识读其他辅助电路是除去控制电路外的其他电路，如照明电路、指示电路、故障及检测电路等。

63.2铣床电气控制电路一、铣床的结构及电气控制要求X62W型卧式万能铣床实现三种运动方式：一是主运动，由主轴带动铣刀的旋转运动；二是进给运动，加工中工作台带动工件的移动（包括升降台的上下移动、下溜板的横向移动和上溜板工作台的纵向移动）或圆工作台的旋转运动；三是辅助运动，工作台带动工件在三个方向的快速移动及悬梁、刀杆支架的移动。

73.2铣床电气控制电路二、铣床电气控制电路分析1.主电路

83.2铣床电气控制电路二、铣床电气控制电路分析2.控制电路

93.2铣床电气控制电路三、铣床电路故障诊断及排除1.故障诊断与排除方法

103.2铣床电气控制电路三、铣床电路故障诊断及排除2.常见故障分析示例（1）故障现象-主轴停车时无法制动；（2）故障现象-工作台不能进给；（3）故障现象-工作台不能快速移动。（1）（2）

113.3镗床电气控制电路一、镗床的结构及电气控制要求T68型卧式镗床实现三种运动方式：一是主运动，包括镗轴的旋转运动与花盘的旋转运动；二是进给运动，包括镗轴的轴向进给，花盘刀具溜板的径向进给，镗头架的垂直进给，工作台的横向进给，工作台的纵向进给运动；三是辅助运动，包括工作台的旋转，后立柱的水平移动及尾架的垂直移动。

123.3镗床电气控制电路二、镗床主电路

133.3镗床电气控制电路三、镗床控制电路

143.3镗床电气控制电路四、镗床电路故障诊断及排除1.故障现象-主轴电动机不能起动；2.故障现象-主轴转速与实际转速不符；3.故障现象-主轴电动机正反转均不能自锁；4.故障现象-主轴电动机可正常运行，但不能制动；5.故障现象-不能快速移动；

153.4继电器控制系统的设计一、继电器控制系统的设计内容1．拟定电气设计任务书；电气设计任务书是根据生产工艺要求和被控设备性质，提出控制方式和实施方案的具体要求，以及项目的技术指标和经济指标要求；电气设计任务书是整个电气控制系统的设计依据，也是设备竣工验收的依据。2．确定电力拖动方案；根据生产机械的结构和负载性质等条件，确定拖动电动机的类型、数量、传动方式以及电动机起动、运行、调速、转向、制动等控制要求。3．选择合适的控制方式；控制方式主要用于实现拖动方案的具体控制要求。随着现代电气技术的迅速发展，生产机械电力拖动的控制方式从传统的继电接触器控制向PLC控制、CNC控制、计算机网络控制等方面发展，控制方式越来越多。控制方式的选择应在经济、安全的前提下，最大限度地满足工艺的要求。4.设计电气控制原理图；根据确定的拖动方案和控制方式，设计电气控制系统原理图；电气原理图由主电路、控制电路、辅助电路等构成。5．合理选用元器件，编制元器件明细表。6．设计并绘制元器件布置图和接线图。7．编写设计说明书和使用说明书。

163.4继电器控制系统的设计二、继电器控制系统设计的原则1．应最大限度地满足生产机械或设备对电气控制系统的要求，这也是电气设计的依据。2．在满足控制要求和保障安全的前提下，设计方案不宜盲目的追求自动化和过高的性能指