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垫层碎石灌浆施工技术要点与注意事项

垫层碎石（卵石）灌混合砂浆施工技术是一项涉及多个环节的复杂工程，以下是该技术的详细施工步骤及注意事项：

一、施工准备

材料准备

碎石或卵石：选择质地坚硬、无裂纹、无风化、无杂质的碎石或卵石，粒径应符合设计要求。

混合砂浆：根据设计要求，准备好水泥、砂子、水等原材料，并混合均匀，确保砂浆的质地细腻光滑。

其他辅助材料：如密封材料、润滑剂、清洁剂等。

工具与设备

搅拌机：用于混合砂浆。

灌浆泵或注浆器：用于将砂浆灌入碎石垫层中。

刮板、抹子：用于抹平和压实砂浆表面。

测量工具：如卷尺、水平尺等，用于测量碎石垫层的厚度和砂浆的灌注量。

清洁工具：如扫帚、钢丝刷等，用于清理碎石垫层和施工区域。

现场勘查与设计

了解施工现场的地形、地质条件，确定碎石垫层的位置、厚度和坡度。

根据设计图纸，确定砂浆的配比、碎石的粒径和数量等。

制定详细的施工方案和操作流程，包括碎石的铺设、砂浆的搅拌和灌注等步骤。

二、施工步骤

碎石垫层铺设

将碎石或卵石均匀铺设在预定位置，确保垫层厚度一致，无缺失或堆积现象。

使用刮板或抹子将碎石垫层表面整平，确保其与基层紧密结合。

混合砂浆搅拌

根据设计要求，将水泥、砂子和水等原材料按比例混合。

使用搅拌机进行充分搅拌，确保砂浆质地细腻光滑，无结块现象。

砂浆灌注

将搅拌好的砂浆倒入灌浆泵或注浆器中。

将灌浆泵或注浆器的出料口插入碎石垫层中，开始灌浆施工。

灌浆时应保持一定的压力，确保砂浆能够充分填充碎石垫层中的空隙。

灌浆过程中应随时观察砂浆的填充情况，及时调整灌浆泵或注浆器的压力和出料量。

抹平和压实

灌浆完成后，使用刮板或抹子对砂浆表面进行抹平和压实处理。

确保砂浆表面平整、光滑，无气泡和空鼓现象。

养护

灌浆施工完成后，应对碎石垫层进行养护处理。

养护期间应保持砂浆表面湿润，避免干燥和开裂。

养护时间根据设计要求和环境条件确定，一般不少于7天。

三、施工注意事项

材料质量：确保所有材料的质量符合设计要求，避免使用过期或不合格的材料。

砂浆配比：严格控制砂浆的配比，确保砂浆的强度和流动性满足施工要求。

灌浆质量：灌浆时应保持一定的压力和出料量，确保砂浆能够充分填充碎石垫层中的空隙。灌浆完成后，应对砂浆表面进行抹平和压实处理，避免出现空鼓和气泡现象。

施工环境：施工时应保持施工环境干燥、清洁，避免雨水、油污等污染施工区域。施工温度应适宜，避免在过高或过低的温度下施工。

安全与环保：施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、手套等。施工过程中应采取措施减少噪音、粉尘等污染物的排放，保护环境。

综上所述，垫层碎石（卵石）灌混合砂浆施工技术需要严格控制施工流程、注意施工质量和安全环保等方面的问题。这样才能确保碎石垫层与砂浆之间的紧密结合，提高垫层的稳定性和耐久性。

垫层石灰土施工技术指南

垫层石灰土9%（指石灰剂量为9%的石灰稳定土）施工技术是一项重要的工程技术，以下是对其施工技术的详细阐述：

一、材料选择与准备

石灰

应选用符合相关标准要求的石灰，并确保其活性及细度满足施工要求。

石灰应在使用前进行充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，避免过干飞扬或过湿成团。

消解时间：有说法认为应在使用前12天进行水解并过筛，也有说法认为应在使用前10天充分消解并过筛。具体消解时间应根据实际情况和石灰的质量进行调整。

土

宜采用塑性指数为10~20的黏性土，土块应充分粉碎，最大粒径不应超过15mm。

土料应干净、无有机杂物，若使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎处理。

二、施工设备准备

准备稳定土拌和机、压路机、洒水车等施工设备，并确保其性能良好，满足施工要求。主要机械设备包括压路机、推土机、装载机、洒水车、平地机、单钢轮振动压路机、三轮静碾压路机、强制式拌合机等。

三、施工测量与放线

恢复道路中线，定出开挖边线及高程控制点，并按规定设置里程桩和指示桩。

在指示桩上用红漆标出石灰稳定土层边缘的设计高，以便控制摊铺厚度和高程。

四、施工工艺

拌和

采用稳定土拌和机进行拌和，拌和深度应达到稳定层底。

拌和过程中，应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。

拌和应均匀，避免出现灰条、灰团和花面等现象。

应及时检查含水量，并根据需要补充洒水，使混合料含水量保持在最佳值附近（通常最佳含水量为14%~18%，具体根据土料和石灰的性质确定）。拌和好的混合料含水量应控制在最佳含水量的±1%范围之内。

摊铺

在摊铺集料前，应先在未堆料的下承层上洒水使其湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞。

摊铺石灰时，应均匀摊开，避免出现空白位置。

应控制好松铺厚度，确保压实后达到设计要求的厚度。

碾压

碾压应遵循“先轻后重”、“先边后中”、“先慢后快”的原则。

初压可采用轻型压路机进行稳压，复压采用重型