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刮板输送机的常见故障与应对分析

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刮板输送机的常见故障与应对分析

摘要：刮板输送机作为一种重要的连续运输设备，在煤炭、矿山、化工等行业中发挥着至关重要的作用。然而，在实际运行过程中，刮板输送机容易发生各种故障，影响了其正常运行和使用寿命。本文针对刮板输送机常见故障进行了深入分析，提出了相应的应对措施，为提高刮板输送机的运行效率和使用寿命提供了理论依据和参考。本文共分为六个章节，首先对刮板输送机的基本原理和结构进行了简要介绍，然后对常见故障类型进行了详细分析，接着提出了故障诊断与排除的方法，最后对故障预防措施进行了探讨。本文的研究成果对于刮板输送机的维护和运行具有重要意义。

随着工业生产的快速发展，刮板输送机作为煤炭、矿山、化工等行业的重要运输设备，其运行效率和使用寿命直接影响着企业的经济效益。然而，在实际运行过程中，刮板输送机常常因为各种原因出现故障，给企业带来了严重的经济损失。因此，研究刮板输送机的故障分析及应对措施，对于提高设备运行效率和延长使用寿命具有重要意义。本文通过对刮板输送机常见故障的深入研究，旨在为相关领域提供理论依据和参考。

一、刮板输送机基本原理及结构

1.1刮板输送机的工作原理

刮板输送机是一种广泛应用于煤炭、矿山、化工等行业的连续运输设备。其工作原理主要基于动力装置带动驱动链，驱动链上的刮板在输送槽内循环运动，实现物料的输送。具体来说，工作原理可概述如下：

(1)刮板输送机主要由驱动装置、输送槽、刮板、链条等组成。驱动装置通常采用电动机，通过减速器将电动机的转速降低到合适的输送速度，确保物料能够稳定、连续地输送。输送槽采用钢板焊接而成，具有一定的强度和耐腐蚀性，可承受物料的冲击和磨损。

(2)刮板固定在输送链上，随着链条的运行在输送槽内做往复运动。当刮板向前运动时，将物料推向输送槽前方，实现物料的输送；当刮板向后运动时，物料被推移到输送槽的末端，然后通过卸料口排出。刮板输送机的工作速度通常为0.5~2.5m/s，输送能力可达1000~2000t/h。

(3)案例分析：在某矿山，采用一台SGB-630/120型刮板输送机进行煤炭输送。该设备输送能力为1200t/h，输送距离为1000m。在实际运行过程中，通过对设备进行定期维护和保养，保证了刮板输送机的高效稳定运行。据统计，该设备自投入使用以来，故障率仅为0.5%，有效提高了矿山的生产效率。

1.2刮板输送机的结构组成

刮板输送机作为一种关键的连续运输设备，其结构组成复杂且精密，主要包括以下几个主要部分：

(1)驱动装置：驱动装置是刮板输送机的核心部分，通常由电动机、减速器、液力偶合器、联轴器等组成。电动机提供动力，减速器将电动机的高速输出转换为低速大扭矩，以满足输送机运行的需求。以某型号的刮板输送机为例，其电动机功率可达110kW，减速器减速比通常为20:1，能够适应不同工况下的负载需求。液力偶合器用于平稳启动和停止，防止冲击，提高设备寿命。

(2)输送槽：输送槽是刮板输送机的承载部分，通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和耐磨性。输送槽的宽度、深度和长度根据输送物料和输送能力的要求设计。例如，某型号的输送槽宽度为600mm，深度为200mm，长度可达30m。输送槽的表面通常进行耐磨处理，如堆焊耐磨层，以提高其使用寿命。

(3)刮板、链条和驱动链轮：刮板是直接接触物料的部分，其形状和材质对输送效率和物料保护至关重要。刮板通常采用耐磨材料制成，如高锰钢、合金钢等。链条和驱动链轮是刮板输送机的传动部分，链条采用高强度钢制成，驱动链轮则与链条相匹配，确保刮板平稳运行。以某型号的刮板输送机为例，其链条节距为50mm，链条速度为0.5~2.5m/s，驱动链轮直径为400mm。

此外，刮板输送机的结构还包括：

(4)支架和托辊：支架用于支撑输送槽和链条，保证输送机的稳定运行。托辊则用于支撑链条和刮板，减少链条与输送槽之间的摩擦，延长链条的使用寿命。支架和托辊的材料通常为高强度钢或铸铁。

(5)控制系统：控制系统用于监控刮板输送机的运行状态，包括速度、电流、温度等参数。控制系统通常包括电气控制系统和PLC控制系统，能够实现远程控制和故障诊断。

(6)卸料装置：卸料装置用于将输送机上的物料卸载到指定位置。卸料装置的形式多样，如振动式卸料器、翻板式卸料器等。

以某煤矿为例，其使用的刮板输送机结构完整，包括上述所有组成部分，通过定期维护和保养，该设备在提高生产效率的同时，也确保了煤矿的安全生产。

1.3刮板输送机的类型及应用

刮板输送机根据其结构特点、输送能力、应用场合等不同因素，可以分