《焊接工艺评定改》课件.pptVIP

焊接工艺评定改进焊接工艺评定()是焊接生产中重要的质量控制环节，它对保证焊接质量和产品安全至关重要。

课程目标11.掌握焊接工艺评定基本知识了解焊接工艺评定的重要性、应用范围和基本原则。22.学习焊接工艺评定方法熟悉焊接工艺评定的步骤、指标和方法，掌握常用焊接工艺评定标准。33.提升焊接工艺评定能力能够独立进行焊接工艺评定，并撰写焊接工艺评定报告。44.了解焊接工艺评定最新发展趋势掌握焊接工艺评定领域的技术发展趋势，以及未来发展方向。

焊接工艺概述焊接工艺是指将两个或多个金属工件连接成一体的工艺过程。焊接过程通常使用高温或高压将金属工件熔化或塑化，形成熔池或塑化区，并在冷却固化后形成牢固的连接。焊接工艺涉及许多关键要素，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数、焊接设备、焊接操作和质量控制。

焊接工艺的重要性质量保障焊接工艺决定着焊接接头的质量，影响结构的整体性能和安全性。效率提升科学的焊接工艺可提高焊接速度和效率，降低生产成本。成本控制合理的焊接工艺可以减少材料消耗和返工率，降低生产成本。

焊接工艺的分类熔化焊利用电弧、等离子或激光等热源将焊件熔化，形成熔池，并通过冷却凝固形成焊缝。压力焊利用压力将焊件加热到一定温度，使焊件金属相互扩散，形成焊缝。钎焊利用熔点低于母材金属的钎料，在一定温度和压力下，使钎料熔化浸润焊件表面，形成焊缝。

焊接工艺评定的意义保证焊接质量焊接工艺评定是确保焊接质量的关键环节，可以有效地控制焊接过程，提高产品质量。提高生产效率通过焊接工艺评定，可以优化焊接工艺参数，缩短焊接时间，提高生产效率，降低生产成本。降低成本避免焊接缺陷，减少返工，降低材料浪费，节约生产成本。确保安全焊接工艺评定可以保证焊接过程的安全，防止焊接缺陷导致的安全事故。

焊接工艺评定指标焊接接头强度抗拉强度、屈服强度、伸长率焊接接头冲击韧性冲击韧性、断裂韧性焊接接头硬度布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度焊接接头化学成分元素含量、化学成分分析焊接接头外观质量焊缝形状、尺寸、表面缺陷

焊接工艺评定步骤1准备阶段明确评定目的，确定焊接材料，制定评定方案，准备试验材料和设备。2工艺试验阶段进行焊接工艺试验，包括单层焊和多层焊试验，记录试验过程和数据。3评定阶段根据试验结果，分析焊接接头的性能，判断焊接工艺是否合格，编写评定报告。4验证阶段进行焊接工艺验证试验，验证评定结果的正确性，确保焊接工艺的可靠性。5最终确认阶段根据验证结果，最终确认焊接工艺，颁发焊接工艺评定证书。

焊接工艺选择原则适用性工艺应符合材料特性、焊接接头类型和使用环境要求。可靠性工艺应确保焊接接头质量，满足强度、韧性和抗腐蚀性等要求。经济性应选择成本效益高的工艺，包括焊接材料、设备和人工成本。效率应选择生产效率高的工艺，缩短焊接时间，提高生产效率。

焊接工艺优化策略材料选择根据焊接材料的特性，选择最佳的焊接材料，提高焊接质量和效率。不同的材料有不同的焊接工艺要求。焊接参数焊接电流、电压、速度、焊接时间等参数的优化，可以提高焊接效率，降低焊接成本，提高焊接质量。焊接方法根据焊接材料、工件形状、焊接位置等因素，选择最佳的焊接方法，提高焊接质量和效率。焊接设备选择先进的焊接设备，提高焊接效率，降低焊接成本，提高焊接质量。

焊接工艺改进建议自动化焊接提高焊接效率和精度，降低人工成本，改善焊接质量。过程监控实时监控焊接参数，及时发现问题，预防缺陷。材料升级采用新型焊接材料，提升焊接性能，满足更高要求。

焊接工艺参数调整1电流电流影响焊接熔池大小，电流过低，焊缝容易出现气孔，电流过高，焊缝容易出现裂纹。2电压电压影响焊接熔池深度，电压过低，焊缝容易出现熔合不良，电压过高，焊缝容易出现烧穿。3焊接速度焊接速度影响焊缝的宽度和熔深，焊接速度过快，焊缝容易出现气孔，焊接速度过慢，焊缝容易出现裂纹。4焊接材料焊接材料的类型和尺寸也会影响焊接参数，选择合适的焊接材料可以提高焊接质量，降低成本。

焊接工艺质量控制过程控制焊接过程需要严格控制温度、时间、电流和焊丝速度。确保焊缝质量符合设计要求，防止缺陷产生。材料控制焊接材料的种类、规格和性能都对焊接质量有重大影响。必须严格控制材料的质量，确保符合焊接工艺要求。检验检测焊接完成后，需要进行检验检测，确保焊缝质量符合标准。检验检测可以采用各种方法，包括目视检查、射线探伤、超声波探伤等。

焊接工艺验收标准外观检验检查焊接接头的表面质量，如焊缝形状、尺寸、颜色和表面缺陷。尺寸检验验证焊接接头的尺寸是否符合设计要求，例如焊缝宽度、厚度和长度。无损检测通过X射线、超声波等方法检查焊接接头的内部质量，确保无裂纹、气孔等缺陷。机械性能测试对焊接接头进行拉伸试验、弯曲试验等，检验其强度、韧性和塑性等指标。

焊接工艺评定报告编制1最终报告最终报告包括焊接工艺评定的结果，如