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安装工程质量控制的主要手段

安装工程分为给排水、电气、消防、空调、智能建筑五个分部工程。每个分部工程又按工种、材料、施工工艺、设备类别等划分为若干个分项工程。对其进行现场安装工程质量监理的主要手段是“三控制”即事前预控、事中监控和事后控制。

事前预控

1、监理人员对安装项目在现场施工安装之前，首先应熟悉和审核各专业设计图纸，在此基础上，组织召开施工图技术交底会。由设计人员介绍和说明，施工人员和专业监理工程师可对图纸中存在的问题提出意见，并经设计人员认可后才能实施。

2、审查承包商资质（包括消防、空调、智能建筑方面的资质）、审查管理人员、技术人员资格，对特殊工种人员（电工、焊工）要持有操作上岗证，由监理认可后才能参加施工。

3、组织讨论和审查施工组织设计和施工技术方案，必须经过监理工程师审核确认后方可进行施工，承包单位不得擅自改动。对工程中技术难度大或有特殊技术要求的部分，需要求承包单位做出专题技术施工方案及相应技术措施，由专业监理工程师组织专门审核通过后，予以实施。

4、在土建主体结构施工时，安装施工人员必须密切配合土建做好预留洞、预埋件、预埋管的工作。专业监理工程师应及时检查并签认隐蔽工程验收单，在安装开始前，土建施工时做的预留洞、预埋件、预埋管以及设备基础的尺寸、大小、位置、标高、坡度等必须符合设计要求，监理工程师应配合施工单位进行现场复测复量，不符合要求的应提出整改要求，直至合格。

5、监理人员对进场的材料和设备必须严格检查，检查合格并履行手续后方可使用。按规范要求必须送质量检测机构检测的材料必须经见证取样送检合格后使用。

（1）对进场的钢管给水管，监理人员应检查它的出厂合格证和消防、卫生检测部门开出的厂家生产许可证，管材和管件颜色要一致，无色泽不均，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹和严重锈斑、凹陷等。

（2）排水用UPVC和铸铁管，管材和管件应有质量检验部门的产品合格证，并有明显标志标明生产厂的名称和产品规格，所有胶粘剂和橡胶圈应是同一厂家配套产品，并标有厂名、生产日期和有效期。管材内外表层应颜色一致，光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀。

（3）对工程中各专业系统中使用的阀门进场时，监理人员要同施工单位技术人员共同检查，合格后方可使用。阀门必须有出厂合格证、规格、型号、材质符合设计要求。阀门铸造规矩，表面光洁，无裂缝，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏。阀门进场后应按批量每批抽查10%做压力试验，且不少于1个。如有漏、裂等不合格的应再抽查20%，仍有不合格，则逐个试验。

（4）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观，无裂纹，色调一致。

（5）电线导管进入现场应有出厂合格证与质量证明书，共化学性能、力学性能应达到相应材料标准、绝缘导管及配件必须由经过阻燃处理的材料制成，其外壁应有间距不大于1M的连续阻燃标志和制造厂标，镀锌钢管和焊接钢管其管壁必须符合要求，合格证、测试报告、镀锌证明、出厂报告等必须齐全。

（6）电缆桥架进场必须有合格证、测试报告、镀锌证明、出厂报告，电缆桥架表面必须采用防火涂料达到防火保护要求，其壁厚符合要求。

（7）绝缘导线按批查验合格证，合格证要有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线》（GB5023.1～5023.7）标准生产的产品有安全认证标志。导线外观包装完好，电线绝缘层完整无损，厚度均匀。

现场抽测绝缘导线的绝缘层厚度和圆形线芯的直径，线芯直径误差不大于标准直径的1%。

（8）电缆进场应按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》（GB5023.1～5023.7）标准生产的产品有安全认证标志。电缆应包装完好，厚度均匀，无压扁、扭曲，电缆外保护层应有明显标识和制造厂标。

现场抽测电缆绝缘层厚度和圆形线芯的直径，线芯直径误差不大于标准直径的1%。

（9）照明配电箱进场应查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证的产品，有许可证编号和安全认证标志。

配电箱应有完整铭牌，箱内元器件无损坏丢失，接线无脱落脱焊，箱内器件摆放符合安全间距。

（10）照明灯具进场应查验合格证，安全认证标志，灯具应涂层完整，无损伤，附件齐全。

（11）开关、插座、接线盒进场应查验合格证，实行安全认证制度的产品有安全认证标志。

开关、插座的面板及接线盒盒体应完整，无碎裂，零件齐全。

（12）防雷接地材料进场应检验各镀锌产品的合格证盒镀锌厂出具的镀锌质量证明书。镀锌产品镀层应覆盖完整，表面无锈斑，产品截面和厚度应符合设计要求。

（13）消防管道与管件进场应有质量检验部门的产品合格证，并有明显标志标明生产厂的名称和产品规格，其壁厚必须符合要求。所有消防设备（阀门、喷头、潜水泵、水流指